ข่าว

carboxymethyl เซลลูโลส carboxymethyl เซลลูโลส (CMC) เป็นอีเธอร์เซลลูโลสที่ละลายในน้ำได้จากการปรับเปลี่ยนสารเคมีของเซลลูโลสธรรมชาติ โซเดียม carboxymethyl เซลลูโลสเรียกว่า cmc-na, ผงสีขาวถึงสีเหลืองอ่อน, สารเม็ดหรือเส้นใย, การดูดความชื้นที่แข็งแรง, ละลายได้ง่ายในน้ำในน้ำเป็นกลางหรืออัลคาไลน์สารละลายเป็นของเหลวที่มีความหนืดสูง เสถียรสำหรับยาเสพติดแสงและความร้อน อย่างไรก็ตามความร้อนนั้น จำกัด อยู่ที่ 80 ° C และการให้ความร้อนในระยะยาวสูงกว่า 80 ° C ลดความหนืดและไม่ละลายในน้ำ [3] ความหนาแน่นสัมพัทธ์คือ 1.60 และความหนาแน่นสัมพัทธ์ของสะเก็ดคือ 1.59 ดัชนีการหักเหของแสง 1.515 มันเป็นสีน้ำตาลเมื่อความร้อนถึง 190 ~ 205 ° C และคาร์บอนเมื่อถูกความร้อนถึง 235 ~ 248 ° C การละลายในน้ำขึ้นอยู่กับระดับของการทดแทน ไม่ละลายในกรดและแอลกอฮอล์เกลือไม่ตกตะกอน มันไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะหมักมีพลังอิมัลซิไฟเออร์ขนาดใหญ่สำหรับจาระบีและขี้ผึ้งและสามารถเก็บรักษาไว้เป็นเวลานาน ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปิโตรเลียมขุดตัวแทนการบำบัดโคลนผงซักฟอกสังเคราะห์เครื่องช่วยซักผ้าอินทรีย์การพิมพ์สิ่งทอและการปรับขนาดการย้อมสีผลิตภัณฑ์เคมีทุกวัน viscosifier ที่ละลายน้ำได้ ตัวแทนปรับขนาดอุตสาหกรรมและอื่น ๆ มันถูกใช้เป็นยาเสพติดในการบำบัดน้ำส่วนใหญ่สำหรับการบำบัดกากตะกอนน้ำเสียและสามารถปรับปรุงเนื้อหาที่เป็นของแข็งของเค้กกรอง โซเดียม carboxymethyl เซลลูโลสยังเป็นเครื่องข้นเนื่องจากคุณสมบัติการทำงานที่ดีของตัวเองเพื่อให้ได้ใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมอาหารมันยังมีอยู่ในระดับหนึ่งเพื่อส่งเสริมการพัฒนาอย่างรวดเร็วและมีสุขภาพดีของอุตสาหกรรมอาหาร ตัวอย่างเช่นเนื่องจากมีผลกระทบที่หนาและอิมัลซิไฟเออร์บางอย่างจึงสามารถใช้เพื่อทำให้เครื่องดื่มนมกรดมีเสถียรภาพและเพิ่มความหนืดของระบบโยเกิร์ต เนื่องจากคุณสมบัติที่ชอบน้ำและ rehydrophilic จึงสามารถใช้ในการปรับปรุงคุณภาพของขนมปังและขนมปังนึ่งให้ยืดอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์พาสต้าและปรับปรุงรสชาติ เนื่องจากมีเอฟเฟกต์เจลบางอย่างจึงเอื้อต่อการก่อตัวของเจลอาหารที่ดีขึ้นดังนั้นจึงสามารถใช้ในการผลิตเยลลี่และแยม นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นวัสดุเคลือบที่กินได้รวมกับสารหนาอื่น ๆ ที่ใช้กับพื้นผิวของอาหารบางอย่างสามารถเพิ่มการเก็บรักษาอาหารและเนื่องจากเป็นวัสดุที่กินได้จึงไม่ทำให้เกิดผลเสียต่อสุขภาพของมนุษย์ ดังนั้น CMC-NA ที่กินได้ซึ่งเป็นสารเติมแต่งอาหารในอุดมคติจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตอาหารในอุตสาหกรรมอาหาร ยกเว้น CMC, Santochem มีอีเทอร์เซลลูโลสประเภทอื่น ๆ อีกมากมายสำหรับการใช้ยาไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสสามารถใช้เป็นเครื่องข้น, สารกระจายตัว, อิมัลซิไฟเออร์และสารขึ้นรูปฟิล์ม นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นสารยึดน้ำสำหรับกาวกระเบื้องในครกผสมแห้ง สำหรับส่วนผสมคอนกรีตเรามีตัวลดน้ำที่มีประสิทธิภาพสูงรวมถึง polycarboxylate superplasticizer

polycarboxylate superplasticizer (polycarboxylate superplasticizer) เป็นสารลดน้ำที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งเป็นสารช่วยกระจายของซีเมนต์ในการประยุกต์ใช้คอนกรีตซีเมนต์ ใช้กันอย่างแพร่หลายในทางหลวงสะพานเขื่อนอุโมงค์อาคารสูงและโครงการอื่น ๆ ผลิตภัณฑ์เป็นสีเขียวไม่ติดไฟไม่ระเบิดและสามารถขนส่งได้อย่างปลอดภัยโดยรถไฟและรถยนต์ ในโครงการคอนกรีตหลายโครงการคอนกรีตที่มีประสิทธิภาพสูงแบบดั้งเดิมเช่นซีรี่ส์แนฟทาลีนไม่สามารถตอบสนองความต้องการทางวิศวกรรมได้มากขึ้นเนื่องจากข้อ จำกัด ของประสิทธิภาพทางเทคนิค สารลดน้ำรุ่นใหม่ที่ดึงดูดความสนใจอย่างมากทั้งในและต่างประเทศชุดสารลดลงของกรดน้ำโพลีคาร์บ็อกซิลิกที่มีประสิทธิภาพสูงเนื่องจากได้ออกแบบโครงสร้างโมเลกุลที่มีประสิทธิภาพอย่างแท้จริง สามารถป้องกันการสูญเสียการตกต่ำของคอนกรีตโดยไม่ก่อให้เกิดการชะลออย่างชัดเจนและมีผลกระทบพลาสติกสูงภายใต้ปริมาณต่ำ การเก็บรักษาความลื่นไหลที่ดีซีเมนต์เพื่อปรับให้เข้ากับโครงสร้างโมเลกุลที่หลากหลายระดับความเป็นอิสระขนาดใหญ่เทคโนโลยีการสังเคราะห์ประสิทธิภาพสูงของห้องขนาดใหญ่สำหรับการเสริมสร้างคอนกรีตอย่างมีนัยสำคัญสามารถลดการหดตัวของคอนกรีตเนื้อหาสารที่เป็นอันตราย คอนกรีตนั้นมีความสามารถในการก่อสร้างที่ยอดเยี่ยมการพัฒนาความแข็งแรงที่ดีความทนทานที่ยอดเยี่ยมชุดกรดโพลีคาร์บ็อกซิลิกของตัวลดน้ำประสิทธิภาพสูงมีข้อได้เปรียบด้านเทคนิคที่ครอบคลุมและลักษณะการป้องกันสิ่งแวดล้อมที่สอดคล้องกับความต้องการของวิศวกรรมคอนกรีตที่ทันสมัย ดังนั้นสารลดลงของกรด polycarboxylic acid ที่มีประสิทธิภาพสูงจะค่อยๆกลายเป็นส่วนผสมที่ต้องการสำหรับการเตรียมคอนกรีตประสิทธิภาพสูง มีรายงานว่าการใช้สารผสมของกรดโพลีคาร์บ็อกซิลิกในญี่ปุ่นมีสัดส่วนมากกว่า 80% ของจำนวนการผสมที่มีประสิทธิภาพสูงและอเมริกาเหนือและยุโรปก็คิดเป็นมากกว่า 50% ในประเทศจีน Polycarboxylic acid superplasticizers ประสบความสำเร็จในการใช้งานเฉพาะในเขื่อน Three Gorges, สะพานซัตตง, โรงไฟฟ้านิวเคลียร์ Tianwan, รถไฟความเร็วสูงปักกิ่ง-เชี่ยงในขณะที่มีการอนุรักษ์น้ำแห่งชาติขนาดใหญ่อื่น ๆ สะพานพลังงานนิวเคลียร์ ผลลัพธ์. [5] ในขณะเดียวกัน polycarboxylic acid superplasticizer ก็มีปัญหาบางอย่าง: 1. การเก็บรักษาที่ตกต่ำภายใต้สภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงไม่เพียงพอ 2. ความไวของอุณหภูมิที่แข็งแกร่งการสร้างกรด polycarboxylic acid superplasticizer เดียวกันในฤดูกาลที่แตกต่างกันการกักเก็บคอนกรีตที่ตกต่ำจะแตกต่างกันมาก 3. ด้วยผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้น้อยลงจึงเป็นเรื่องยากที่จะตอบสนองความต้องการของการสูบน้ำคอนกรีตระยะไกลสูงและยาวเป็นพิเศษการสร้างอุณหภูมิเชิงลบการเตรียมคอนกรีตที่มีความแข็งแรงเป็นพิเศษและมีความทนทานสูงของคอนกรีต 4. ความหนืดสูงในการเตรียมวัสดุผสมสูงและคอนกรีตอัตราส่วนน้ำต่ำความหนืดคอนกรีตนั้นสูงซึ่งไม่เอื้อต่อการก่อสร้าง 5. ความไวต่อปริมาณโคลนของทรายและหินรวม [2] การปรับตัวให้เข้ากับทรายที่ทำด้วยเครื่องจักรก็ไม่ดีและเนื้อหาที่ละเอียดอ่อนมีผลต่อการก่อสร้าง ความเข้ากันได้ดีกับซีเมนต์ทุกชนิดประสิทธิภาพการเก็บรักษาที่ดีของคอนกรีตขยายเวลาการก่อสร้างของคอนกรีต 2, ปริมาณต่ำ, อัตราการลดน้ำสูง, การหดตัว 3 ปรับปรุงความแข็งแกร่งในช่วงต้นและปลายของคอนกรีตอย่างมาก 4 ผลิตภัณฑ์นี้มีปริมาณไอออนคลอไรด์ต่ำและปริมาณด่างต่ำซึ่งเอื้อต่อความทนทานของคอนกรีต 5 กระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์นี้ปราศจากมลพิษไม่มีฟอร์มัลดีไฮด์ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานการจัดการการป้องกันสิ่งแวดล้อมของ ISO14000 เป็นผลิตภัณฑ์คุ้มครองสิ่งแวดล้อมสีเขียว 6, การใช้ตัวลดน้ำ polycarboxylate, slag หรือเถ้าลอยมากขึ้นสามารถใช้เพื่อแทนที่ซีเมนต์ซึ่งจะช่วยลดค่าใช้จ่าย ยกเว้น PCE, สูตรคอนกรีตยังต้องการสารเติมแต่งอื่น ๆ เช่น defoamer, ตัวแทนการเข้าทางอากาศ, เส้นใย, เครื่องหน่วงเวลาและอื่น ๆ

PCE ST605 สำหรับส่วนประกอบสำเร็จรูป ผลกระทบของส่วนประกอบสำเร็จรูปและ polycarboxylate superplasticizer st605 ก่อนหน้านี้มีการศึกษาประสิทธิภาพของคอนกรีตจากข้อความนี้ ผลการวิจัยพบว่าคอนกรีตผสมกับ ST605 มีเวลาการตั้งค่าที่สั้นที่สุดและความสว่างของพื้นผิวสูงสุด ความแข็งแรงเริ่มต้นของคอนกรีต 24H สามารถเพิ่มขึ้นได้ 40% เมื่อเทียบกับคอนกรีต SNF superplasticizer ปริมาณที่เหมาะสมของ superplasticizer นั้นเป็นประโยชน์ต่อการเติบโตของคอนกรีตในช่วงต้นซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการการก่อสร้างได้ดีขึ้น ST605 สามารถลดอัตราการมีเลือดออกของคอนกรีตได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงความทนทานของคอนกรีตเมื่อเทียบกับ PCE ทั่วไป เมื่อเทียบกับ SNF superplasticizer สามารถปรับปรุงคุณภาพของส่วนประกอบสำเร็จรูปลดต้นทุนการผลิตและเพิ่มผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ วัตถุดิบและวิธีการทดสอบ: 1.1 วัตถุดิบ (1) ปูนซีเมนต์ P.O42.5R ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์สามัญ; เถ้าลอยคือเถ้าเกรดฉัน (2) โมดูลัสความละเอียดของทรายทำด้วยเครื่องคือ 2.7 เนื้อหาของผงหินคือ 12%และเมทิลีนบลูคือ 2.1; กรวดพลาสติกของหินขนาดเล็ก 5 ~ 10 มม. และหินขนาดใหญ่ 10 ~ 20 มม. ใช้ร่วมกันเกล็ดเข็มน้อยกว่า 5%และค่าบดน้อยกว่า 15% (3) น้ำประปาใช้สำหรับผสมน้ำ (4) ตัวแทนลดน้ำ - Santochem ST605 วิธีการทดสอบ: อ้างถึงวิธีการทดสอบที่ระบุไว้ในมาตรฐานที่เกี่ยวข้องสำหรับประสิทธิภาพและความทนทานของการผสมคอนกรีต ผลลัพธ์และการอภิปราย: พบว่าคอนกรีตกับตัวแทนลดน้ำอื่น ๆ มีเวลาตั้งค่านานขึ้นเวลาการตั้งค่าเริ่มต้นคือ 6h เวลาการตั้งค่าสุดท้ายคือ 8.5 ชั่วโมง เวลาการตั้งค่าของคอนกรีตผสมกับ ST605 จะสั้นลงเวลาการตั้งค่าเริ่มต้นคือ 4H และเวลาการตั้งค่าสุดท้ายคือ 5.5 ชม. มันเป็นประโยชน์ในการเพิ่มความเร็วในการกำจัดเชื้อราปรับปรุงอัตราการหมุนเวียนของเชื้อราและเพิ่มความสว่างของพื้นผิวอย่างมาก เหตุผลสำหรับผลกระทบนี้คือในแง่ของกลไกเมื่อเทียบกับสารลดน้ำอื่น ๆ โซ่หลัก ST605 สามารถครอบคลุมพื้นผิวของอนุภาคซีเมนต์ได้อย่างสมบูรณ์ดังนั้นส่วนที่ครอบคลุมจะถูกชุ่มชื้นและด้วยการเพิ่มขึ้นของความเป็นด่าง อุปสรรคถูกทำลายเพื่อเร่งปฏิกิริยาความชุ่มชื้นซึ่งจะทำให้เวลาการตั้งค่าของคอนกรีตสั้นลงและโพลีเมอร์จำนวนมากได้รับการแนะนำเพื่อปรับปรุงความสว่างของพื้นผิว ผลของสารลดน้ำ ST605 ต่อความแข็งแรงเริ่มต้นของส่วนประกอบสำเร็จรูป: ความแข็งแรงในช่วงต้นของส่วนประกอบสำเร็จรูปนั้นเกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพการหมุนเวียนและคุณภาพการยกของรูปแบบดังนั้นจึงมีการศึกษาอิทธิพลของชนิดของสารลดน้ำต่อความแข็งแรงเริ่มต้นของส่วนประกอบสำเร็จรูป อัตราการเติบโตของความแข็งแรงของส่วนประกอบสำเร็จรูปกับ ST605 superplasticizer นั้นเร็วกว่าของ polycarboxylic acid polycarboxylic acid superplasticizer และ Naphthalene superplasticizer ภายใน 24 ชั่วโมง ความแข็งแรง 8H ของคอนกรีตที่มี ST605 superplasticizer ถึง 3MPA ในขณะที่คอนกรีตของแนฟทาลีน superplasticizer ไม่มีความแข็งแรงเมื่อเข้าใกล้การตั้งค่าสุดท้าย เมื่อคอนกรีตตรงกับความแข็งแรงของการกำจัดและการยก (ความแข็งแรงในการออกแบบของคอนกรีตคือ 50% ขึ้นไป) คอนกรีตที่มีสารลดน้ำ ST605 ต้องการเพียง 19H ในขณะที่สารลดน้ำของแนฟทาลีนต้องการมากกว่า 24 ชั่วโมง คอนกรีตน้ำ polycarboxylic acid ลดลงคอนกรีตเพียงถึง 50% เมื่อพิจารณาถึงความผันผวนเล็กน้อยของวัตถุดิบความแข็งแรงในการผลิตควรมีค่าเกินดุล คอนกรีตผสมกับสารลดน้ำ ST605 จะเติบโตเร็วกว่าสารลดน้ำชนิดแนฟทาลีนและความแข็งแรงสูงกว่า 15MPa ที่ 19H ซึ่งประมาณ 6 ชั่วโมงก่อนหน้านี้ประมาณ 6 ชั่วโมง วงจรการผลิต ข้อสรุปการทดสอบ คอนกรีตที่มี ST605 polycarboxylate superplasticizer ในการผลิตมีประสิทธิภาพการบำรุงรักษาที่ดีประสิทธิภาพการทำงานที่ดีและการก่อสร้างที่ง่าย ย่อวงจรการผลิตเพิ่มจำนวนการผลิตสามารถลดต้นทุนการผลิต ความแข็งแรงในช่วงต้นสูงสามารถเพิ่มค่าใช้จ่ายวัตถุดิบและเพิ่มผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ ในขณะเดียวกัน Santochem มีส่วนผสมที่เป็นรูปธรรมหลายประเภทเพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกันของลูกค้าตัวอย่างเช่นลูกค้าบางรายมาจากภูมิภาคที่เย็นจัดอย่างรัสเซียในกรณีนี้เราให้บริการตัวแทนต่อต้านการแช่แข็งลูกค้ารวมถึงไนไตรต์ ในขณะที่ลูกค้าบางรายต้องการตัวแทนความแข็งแรงก่อนกำหนดเรามีรูปแบบแคลเซียมที่นี่

แนวคิดพื้นฐานและการจำแนกประเภทของเซลลูโลสอีเธอร์ 1. แนวคิดพื้นฐานของเซลลูโลสอีเธอร์ ในครกแห้งการเพิ่มเซลลูโลสอีเธอร์นั้นต่ำมาก แต่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของครกเปียกได้อย่างมีนัยสำคัญซึ่งเป็นสารเติมแต่งที่สำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของการก่อสร้างครก สารเติมแต่งหลัก ได้แก่ HPMC, MHEC, RDP, HPS, PVA ฯลฯ เซลลูโลสอีเธอร์ส่วนใหญ่ทำจากเส้นใยธรรมชาติและถูกประมวลผลโดยการละลายอัลคาไลปฏิกิริยาการรับสินบน (etherification) การล้างด้วยน้ำการอบแห้งการบดและอื่น ๆ ในฐานะที่เป็นวัตถุดิบหลักเส้นใยธรรมชาติสามารถแบ่งออกเป็นเส้นใยฝ้ายเส้นใยซีดาร์ไฟเบอร์บีชและอื่น ๆ ระดับของการเกิดพอลิเมอร์ของพวกเขาจะส่งผลกระทบต่อความหนืดสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ของพวกเขา ในปัจจุบันผู้ผลิตเซลลูโลสหลักทุกคนใช้เส้นใยฝ้าย (ผลพลอยได้จากไนโตรเซลลูโลส) เป็นวัตถุดิบหลัก เซลลูโลสอีเธอร์สามารถจำแนกเป็นไอออนิกและแบบไม่ใช้ไอออนได้ ประเภทไอออนิกส่วนใหญ่ประกอบด้วยเกลือคาร์บอกซีเมธิลเซลลูโลสและชนิดที่ไม่มีไอออนส่วนใหญ่รวมถึงเมธิลเซลลูโลส, เมทิลไฮดรอกซีเอทิล (โพรพิล) เซลลูโลส, เซลลูโลสไฮดรอกซีเอธิลเซลลูโลสและอื่น ๆ 2. การจำแนกประเภทของเซลลูโลสอีเธอร์ ในครกแห้งเนื่องจากเซลลูโลสไอออนิก (เกลือคาร์บอกซีเมธิลเซลลูโลส) ไม่เสถียรในการปรากฏตัวของแคลเซียมไอออนจึงไม่ค่อยได้ใช้ในผลิตภัณฑ์ผงแห้งที่ซีเมนต์มะนาว slaked ใช้เป็นวัสดุซีเมนต์ ในบางสถานที่ของประเทศจีนมีสีโป๊วในร่มบางแห่งที่ทำจากแป้งดัดแปลงเป็นวัสดุซีเมนต์หลักและผงการบินสองครั้งเป็นฟิลเลอร์เกลือคาร์บอกซีเมธิลเซลลูโลสเป็นตัวทำให้ข้น ผลิตภัณฑ์นี้มีแนวโน้มที่จะเกิดโรคราน้ำค้างและไม่สามารถทนต่อน้ำได้ดังนั้นตอนนี้จึงถูกยกเลิก ไฮดรอกซีเอธิลเซลลูโลสยังใช้ในผลิตภัณฑ์ผงแห้งบางอย่าง แต่ก็มีส่วนแบ่งการตลาดที่เล็กมากและจะไม่ได้รับการอธิบายในรายละเอียดที่นี่ ตอนนี้เซลลูโลสอีเธอร์ที่ใช้ในครกแห้งส่วนใหญ่เป็นเมทิลไฮดรอกซีเอธิลเซลลูโลสอีเธอร์ (MHEC) และเมทิลไฮดรอกซีโพรพิลเซลลูโลสอีเธอร์ (MHPC) ซึ่งคิดเป็นมากกว่า 90% ของส่วนแบ่งการตลาดและสัดส่วนของเซลลูโลสเมธิล . บทความหมายถึงอีเธอร์เมทิลเซลลูโลสส่วนใหญ่เกี่ยวกับ MHEC และ HPMC การกักเก็บน้ำเป็นคุณสมบัติที่สำคัญของอีเธอร์เมทิลเซลลูโลสและยังเป็นปัญหาของผู้ผลิตผงแห้งในประเทศหลายรายโดยเฉพาะในพื้นที่ใต้ที่มีอุณหภูมิสูง ปัจจัยที่มีผลต่อผลการกักเก็บน้ำของครกรวมถึงปริมาณของ HPMC, ความหนืดของ HPMC, ความละเอียดของอนุภาคและอุณหภูมิของสิ่งแวดล้อมที่ใช้ 1. ผลของปริมาณที่เพิ่มขึ้นต่อการกักเก็บน้ำ ความสามารถในการกักเก็บน้ำของครกเพิ่มขึ้นด้วยการเติมอีเธอร์เมทิลเซลลูโลส 2. ผลของความหนืดต่อการกักเก็บน้ำ ผลการกักเก็บน้ำของ HPMC ดีขึ้นเมื่อเพิ่มความหนืด 3. ผลของความละเอียดต่อการกักเก็บน้ำ ประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำของ HPMC นั้นเกี่ยวข้องกับความละเอียดของอนุภาค โดยทั่วไปแล้วประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำที่ดีของ HPMC นั้นดีกว่า HPMC หยาบ 4. ผลของอุณหภูมิต่อการกักเก็บน้ำ การกักเก็บน้ำของ HPMC นั้นเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิเช่นกัน การกักเก็บน้ำของเมทิลเซลลูโลสอีเธอร์ลดลงเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตามในการใช้งานวัสดุจริงครกมักจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวร้อนที่อุณหภูมิสูง (สูงกว่า 40 ℃ ) เช่นการฉาบปูนฉาบด้านนอกในดวงอาทิตย์ในช่วงฤดูร้อนซึ่งมักจะเร่งการบ่มและการชุบแข็งของคอนกรีต การลดลงของอัตราการกักเก็บน้ำได้นำไปสู่อิทธิพลอย่างมีนัยสำคัญสำหรับความสามารถในการทำงานและความต้านทานต่อรอยแตกดังนั้นการลดปัจจัยอุณหภูมิภายใต้เงื่อนไขดังกล่าวจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง สภาพแวดล้อมข้างต้นบังคับให้สูตรปูนเพื่อให้ได้ค่าตอบแทนพิเศษและทำการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญมากมายในสูตรตามฤดูกาล แม้ว่าเมทิลไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสในปัจจุบันได้รับการพิจารณาว่าอยู่ในระดับแนวหน้าของการพัฒนาเทคโนโลยี แต่การพึ่งพาอุณหภูมิยังคงส่งผลให้ประสิทธิภาพของครกลดลง แม้จะมีการเพิ่มปริมาณของเมทิลไฮดรอกซีเอธิลเซลลูโลส (สูตรฤดูร้อน) ความสามารถในการใช้งานและความต้านทานรอยแตกยังไม่เพียงพอสำหรับการใช้งาน โดยการรักษาพิเศษของ MC เช่นการเพิ่มระดับของ eTherification มันสามารถรักษาผลการกักเก็บน้ำที่ดีขึ้นที่อุณหภูมิที่สูงขึ้นและสามารถให้ประสิทธิภาพที่ดีขึ้นภายใต้สภาวะที่รุนแรง ยกเว้นสารเติมแต่งสำหรับครกผสมแบบแห้ง Santochem ยังมีธุรกิจในพื้นที่ของการผสมคอนกรีตอาหารและยาการใช้งานประจำวันซึ่งรวมถึงตัวลดน้ำ, ไฮดรอกซีเอธิลเซลลูโลสเซลลูโลสโซเดียมคาร์บ็อกซ์เมทิลเซลลูโลส

ในช่วงทศวรรษที่ 1930 พบว่าหลังจากผสมของเสียเยื่อกระดาษซัลไฟต์ลงในคอนกรีตความสามารถในการใช้งานของการผสมสามารถปรับปรุงได้และความแข็งแรงและความทนทานก็สามารถปรับปรุงได้ ในปี 1935 พระคัมภีร์ EW ในสหรัฐอเมริกาได้พัฒนาตัวแทนการลดน้ำด้วย linosulfonate เป็นองค์ประกอบหลักและได้รับสิทธิบัตรในปี 1937 ในปี 1950 มันถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในรูปแบบการลื่นของสหรัฐอเมริกาคอนกรีตเขื่อนคอนกรีตและฤดูหนาวฤดูหนาวและฤดูหนาว คอนกรีตก่อสร้าง ในปีพ. ศ. 2505 Hattori Ken ซึ่งเป็นครั้งแรกของ บริษัท Kawang Alkali ญี่ปุ่นได้พัฒนาตัวลดน้ำด้วย R Mononaphthalene Sulfonate Formaldehyde Formaldehyde เกลือโซเดียมโซเดียมเป็นองค์ประกอบหลักที่เรียกว่า Naphthalene Series ตัวลดน้ำประเภทนี้มีลักษณะของอัตราการลดลงของน้ำสูงและเหมาะสำหรับการเตรียมความแข็งแรงสูง (แรงอัดสูงถึง 100mpa) หรือลดลงถึง 20 (2) คอนกรีต ต่อจากนั้นในปี 1964 สหพันธรัฐเยอรมนีประสบความสำเร็จในการศึกษาเมลามีนฟอร์มัลดีนฟอร์มัลดีไฮด์เรซิน superplasticizers ซึ่งมีลักษณะของอัตราการลดลงของน้ำสูงเอฟเฟกต์ความแข็งแรงในช่วงต้นที่ดีและการบริโภคก๊าซต่ำ ในขณะเดียวกันก็มีความสามารถในการปรับตัวที่ดีกับผลิตภัณฑ์คอนกรีตนึ่งและผลิตภัณฑ์ซีเมนต์ที่มีปริมาณสูงของอลูมิเนต (ส่วนใหญ่ C3A) และสามารถเตรียมคอนกรีตที่มีความแข็งแรงสูงหรือไหลสูง ประเทศเยอรมนีจึงคิดค้นคอนกรีตของเหลวเพื่อให้คอนกรีตจากคู่มือการเทหรือแขวนหม้อที่มีการพัฒนาเพื่อปั๊มการก่อสร้างประหยัดกำลังคนเพิ่มประสิทธิภาพให้แน่ใจว่ามีคุณภาพกำจัดเสียงรบกวนเพื่อให้ระดับทางเทคนิคของคอนกรีตและระดับการก่อสร้าง . เนื่องจากการมีส่วนร่วมที่สำคัญของเอเจนต์การลดน้ำที่มีประสิทธิภาพสูงในการดัดแปลงคอนกรีตการประยุกต์ใช้ได้กลายเป็นความก้าวหน้าครั้งที่สามในประวัติศาสตร์ของการพัฒนาคอนกรีตหลังจากคอนกรีตเสริมแรงและคอนกรีตอัดแน่น ด้วยการพัฒนาและการประยุกต์ใช้สารลดน้ำที่มีประสิทธิภาพสูงเทคโนโลยีคอนกรีตได้เข้าสู่รุ่นที่สามจากความเป็นพลาสติกการชุบแข็งแบบแห้งไปจนถึงการทำให้เป็นของฟลูอิไดเซชัน ในช่วงต้นทศวรรษ 1990 สหรัฐอเมริกาเสนอแนวคิดของคอนกรีตที่มีประสิทธิภาพสูง (HPC) เป็นครั้งแรกนั่นคือคอนกรีตจะต้องมีความแข็งแรงสูงความลื่นไหลสูงความทนทานสูงและคุณสมบัติอื่น ๆ คอนกรีตประสิทธิภาพสูง ตัวลดความต้องการตัวลดน้ำที่มีประสิทธิภาพสูงด้วยอัตราการลดลงของน้ำสูงการไหลของการไหลและการสูญเสียครั้งใหญ่ superplasticizers ใหม่บางตัวได้รับการพัฒนาและนำไปใช้อย่างรวดเร็วเช่นชุดกรด polycarboxylic, superplasticizers ซีรีส์กรดซัลฟามิก ส่วนผสมของจีนเริ่มช้ากว่าต่างประเทศ แต่พัฒนาอย่างรวดเร็ว ในปี 1950 การวิจัยและการประยุกต์ใช้ Lignosulfonate และตัวแทนทางอากาศเริ่มขึ้น หลังจากปี 1970, Naphthalene series superplasticizer, Superplasticizer ซีรีส์หัวหอมและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ได้รับการพัฒนาอย่างอิสระ; ในช่วงปลายปี 1990, melamine ดัดแปลง, sulfamate, superplasticizer อะลิฟาติกพัฒนาอย่างรวดเร็ว; ตั้งแต่ปี 2549 ได้รับแรงผลักดันจากการก่อสร้างทางรถไฟความเร็วสูง Polycarboxylic Acid Series สารลดลงของน้ำประสิทธิภาพสูงยังได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็วเช่นกัน Superplasticizer ได้ส่งเสริมการพัฒนาเทคโนโลยีคอนกรีตใหม่ในประเทศจีนส่งเสริมการประยุกต์ใช้ผลพลอยได้จากอุตสาหกรรมในระบบวัสดุซีเมนต์และค่อยๆกลายเป็นวัสดุสำคัญสำหรับคอนกรีตคุณภาพสูง ตามองค์ประกอบทางเคมีมักจะถูกแบ่งออกเป็น: lignosulfonate superplasticizer, naphthalene superplasticizer, melamine superplasticizer, sulfamate superplasticizer, กรดไขมัน superplasticizer, polycarboxylate superplasticizer