Nyheter

Karboximetylcellulosa Karboximetylcellulosa (CMC) är en vattenlöslig cellulosaeter erhållen genom kemisk modifiering av naturlig cellulosa. Natriumkarboximetylcellulosa kallas CMC-Na, vitt till ljusgult pulver, granulärt eller fibröst substans, stark hygroskopisk, lätt löslig i vatten, i neutralt eller alkaliskt, lösningen är en hög viskositetsvätska. Stabil för droger, ljus och värme. Värmen är emellertid begränsad till 80 ° C, och den långsiktiga uppvärmningen över 80 ° C minskar viskositeten och är olöslig i vatten. [3] Den relativa densiteten är 1,60 och flingornas relativa densitet är 1,59. Brytningsindex 1.515. Den är brun när den värms upp till 190 ~ 205 ° C och kolsyras vid uppvärmning till 235 ~ 248 ° C. Dess löslighet i vatten beror på graden av substitution. Olöslig i syra och alkohol, salt fälls inte ut. Det är inte lätt att jäsa, har stor emulgeringskraft för fett och vax och kan bevaras under lång tid. Viktigt används i petroleumsindustrin som gräver lerabehandlingsmedel, syntetiskt tvättmedel, organisk tvätthjälp, textiltryck och färgning av storleksmedel, dagliga kemiska produkter Vattenlöslig viskosifierare, läkemedelsindustri viskosifiering och emulgeringsmedel, livsmedelsindustrin, keramisk industrin, industriell pasta, papper, papper, papper Branschstorleksagent och så vidare. Det används som en flockningsmedel vid vattenbehandling, främst för avloppsslambehandling, och kan förbättra det fasta innehållet i filterkakan. Natriumkarboximetylcellulosa är också ett förtjockningsmedel på grund av sina egna goda funktionella egenskaper så att den har använts i stor utsträckning i livsmedelsindustrin, det i viss utsträckning att främja den snabba och hälsosamma utvecklingen av livsmedelsindustrin. Eftersom den till exempel har en viss förtjockning och emulgeringseffekt kan den användas för att stabilisera syramjölkdrycker och öka viskositeten hos yoghurtsystemet; På grund av dess hydrofila och rehydrofila egenskaper kan den användas för att förbättra den ätliga kvaliteten på bröd och ångat bröd, förlänga hållbarheten för pastprodukter och förbättra smaken. Eftersom den har en viss geleffekt är den gynnsam för bättre bildning av matgel, så att den kan användas vid tillverkning av gelé och sylt; Det kan också användas som ett ätligt beläggningsmaterial, i kombination med andra förtjockningsmedel, applicerade på ytan av lite mat, kan maximera bevarande av mat och eftersom det är ett ätligt material kommer det inte att orsaka negativa effekter på människors hälsa. Därför används ätlig klass CMC-NA, som ett idealiskt livsmedelsadditiv, allmänt i livsmedelsproduktionen inom livsmedelsindustrin. Förutom CMC har Santochem många andra olika typer av cellulosaetrar, för farmaceutisk användning, hydroxipropylmetylcellulosa kan användas som förtjockningsmedel, dispergerings-, emulgerings- och filmbildande medel. Det kan också användas som vattenhållningsmedel för kakellim i torr blandningsmortel. För konkreta blandningar har vi högeffektiv vattenreducerare inklusive Superplasticizer av polykarboxylat.

Polykarboxylat superplasticizer (polykarboxylat superplasticizer) är ett högpresterande vattenreducerande medel, som är ett cementdispergeringsmedel vid applicering av cementbetong. Används allmänt på motorvägar, broar, dammar, tunnlar, höghus och andra projekt. Produkten är grön, icke-brandfarlig, icke-explosiv och kan säkert transporteras med tåg och bil. I många konkreta projekt kan traditionell högeffektiv betong som naftaleneserier inte tillgodose tekniska behov mer och mer på grund av begränsningen av teknisk prestanda. En ny generation av vattenreducerande medel som har väckt mycket uppmärksamhet hemma och utomlands, polykarboxylsyraserier med hög prestanda med vattenreducerande medel, eftersom det verkligen har utformat en effektiv molekylstruktur enligt handlingsmekanismen för spridd cement, har en superdisperserad typ , kan förhindra förlust av betongnedgång utan att orsaka uppenbar fördröjning och spelar en hög mjukgöringseffekt under lågt innehåll. God fluiditetsbehållning, cement för att anpassa sig till ett brett spektrum av molekylstruktur, stora grader av frihet, syntesteknik, hög prestanda för ett stort rum för att stärka betong avsevärt, kan minska konkret krympning, skadligt substansinnehåll är mycket låga tekniska prestandaegenskaper, de egenskaper Betong är utrustad med utmärkt byggnadsarbetbarhet, god styrkautveckling, utmärkt hållbarhet, polykarboxylsyra-serie av högpresterande vattenreducerare har goda omfattande tekniska prestandafördelar och miljöskyddsegenskaper, i linje med behoven hos modern betongteknik. Därför blir polycarboxylsyraserien högpresterande vattenreducerande medel gradvis den föredragna blandningen för framställning av högpresterande betong. Det rapporteras att användningen av polycarboxylsyranblandningar i Japan har stått för mer än 80% av det totala antalet högpresterande blandningar, och Nordamerika och Europa har också stått för mer än 50%. I Kina har polycarboxylsyrasuperplastisatorer framgångsrikt applicerats i Three Gorges Dam, Sutong Bridge, Tianwan kärnkraftverk, Peking-Shanghai höghastighets järnväg och andra stora nationella vattenbevarande, bro, kärnkraft, järnvägsprojekt och uppnådde anmärkningsvärt anmärkningsvärt anmärkningsvärt resultat. [5] Samtidigt har polycarboxylsyrasuperplasticizer också vissa problem: 1. Nedgången under hög temperaturmiljö är otillräcklig; 2. Stark temperaturkänslighet, konstruktionen av samma polycarboxylsyrasuperplasticizer under olika årstider är nedgången av betong mycket annorlunda; 3. Med färre funktionella produkter är det svårt att uppfylla kraven i ultralätt och ultralångt avståndsbetongpumpning, negativ temperaturkonstruktion, beredning av ultralat-tidsstyrka betong och hög hållbarhet av betong; 4. Hög viskositet, vid framställning av högt blandningsmaterial och lågt vattenbindemedel betong, är betongviskositeten hög, vilket inte är gynnsamt för konstruktion; 5. Stark känslighet för lerinnehållet i sand och stenaggregat. [2] Anpassningsförmågan till maskingjord sand är också dålig och det känsliga innehållet påverkar konstruktionen. God kompatibilitet med alla typer av cement, god nedgångsbehandlingsprestanda för betong, förlänger konstruktionstiden för betong. 2, lågt innehåll, hög vattenreduktion, krympning. 3, förbättra betongens tidiga och sena styrka kraftigt. 4, denna produkt har lågt kloridjoninnehåll och lågt alkaliinnehåll, vilket bidrar till betongens hållbarhet. 5, produktionsprocessen för denna produkt är föroreningsfri, innehåller inte formaldehyd, i linje med ISO14000 miljöskyddshantering Internationella standarder, är en grön miljöskyddsprodukter. 6, användningen av polykarboxylatvattenreducerare, mer slagg eller flygaska kan användas för att ersätta cement och därmed minska kostnaderna. Förutom PCE behöver betongformel också andra tillsatser som defoamer, luftintrångsmedlet, fibrer, retarder och så vidare.

PCE ST605 för prefabricerade komponenter Effekten av prefabricerade komponenter och prefabricerade polycarboxylat superplasticizer ST605 på prestanda för betong studeras från denna text. Resultaten visar att betong blandat med ST605 har den kortaste inställningstiden och den högsta ytens ljusstyrka. Den tidiga styrkan hos betong 24 timmar kan ökas med 40% jämfört med SNF -superplasticizer -betong. Den lämpliga mängden superplasticizer är fördelaktig för den tidiga styrka tillväxten av betong, vilket bättre kan uppfylla konstruktionskraven. ST605 kan effektivt minska blödningshastigheten för betong och förbättra betongens hållbarhet jämfört med vanlig PCE. Jämfört med SNF -superplasticizer kan det förbättra kvaliteten på prefabricerade komponenter, minska produktionskostnaden och öka den ekonomiska fördelen. Råvaror och testmetoder: 1.1 råvaror (1) cement P.O42.5R Vanlig Portland Cement; Flygaska är klass I -aska. (2) finhetsmodulen för maskingjord sand är 2,7, innehållet i stenpulver är 12%och metylenblått är 2,1; Plastgruset av liten sten 5 ~ 10 mm och stor sten 10 ~ 20 mm används i kombination, nålflagan är mindre än 5%och krossvärdet är mindre än 15%. (3) Klappvatten används för att blanda vatten. (4) Vattenreducerande medel –Santochem ST605. Testmetod: Se testmetoderna som anges i relevanta standarder för prestanda och hållbarhet hos betongblandningar. Resultat och diskussion: Det har visat sig att betongen med andra vattenreducerande medel har längre inställningstid, den initiala inställningstiden är 6 timmar, den slutliga inställningstiden är 8,5 timmar. Inställningstiden för betong blandad med ST605 förkortas, den initiala inställningstiden är 4 timmar och den slutliga inställningstiden är 5,5 timmar. Det är fördelaktigt att påskynda borttagningen av formen, förbättra mögelomsättningshastigheten och öka ytens ljusstyrka kraftigt. Anledningen till denna effekt är att i termer av mekanism, jämfört med andra vattenreducerande medel, kan ST605 huvudkedja helt täcka ytan på cementpartiklar, så den täckta delen är hydratiserad och med ökningen av alkalinitet, elektrostatisk avstötning och sterisk Hinder förstörs för att påskynda hydreringsreaktionen och därigenom förkorta inställningstiden för betong, och ett stort antal polymerer införs för att förbättra ytens ljusstyrka. Effekt av ST605 vattenreducerande medel på den tidiga styrkan hos prefabricerade komponenter: Den tidiga styrkan hos den prefabricerade komponenten är relaterad till omsättningseffektiviteten och lyftkvaliteten på formarbetet, så påverkan av typen av vattenreducerande medel på den tidiga styrkan hos den prefabricerade komponenten studeras. Styrkans tillväxthastighet för den prefabricerade komponenten med ST605 superplasticizer var snabbare än den för vanlig polycarboxylsyrasuperplasticizer och naftaleneserier superplasticizer inom 24 timmar. Betongens 8H -styrka med ST605 superplasticizer når 3MPA, medan naftalen superplasticizer -betong inte har någon styrka när man närmar sig den slutliga inställningen. När betongen uppfyller styrkan av avlägsnande och lyftning (konstruktionsstyrkan hos betong är 50% och högre) behöver betongen med ST605 vattenreducerande medel endast 19 timmar, medan naftalenvattenreducerande medel betong behöver mer än 24 timmar, och styrkan hos styrkan hos Vanligt polykarboxylsyratvatten reducerande medel betong når bara 50%. Med tanke på de små fluktuationerna av råvaror bör produktionsstyrkan lämna ett överskottsvärde. Betongen blandad med ST605 vattenreducerande medel växer snabbare än vattenreducerande medel för naftalen typ, och styrkan når mer än 15MPa vid 19 timmar, vilket är ungefär 6 timmar tidigare än naftalen typ vatten reducerande medel betong, påskyndar omsättningseffektiviteten för form och förkortar den produktionscykel. Testning slutsats Betong med ST605 Polycarboxylate Superplasticizer i produktionen har bra underhållsprestanda, god arbetsprestanda och enkel konstruktion; Förkorta produktionscykeln, öka antalet produktion, kan minska produktionskostnaden; Hög tidig styrka kan optimera råvarokostnaderna och öka de ekonomiska fördelarna. Samtidigt har Santochem olika typer av konkreta blandningar för att uppfylla olika krav från kunder, till exempel kommer vissa kunder från extrem kall region som Ryssland, i detta fall ger vi kunderna anti-frysning, inklusive nitrit; Medan vissa kunder behöver tidig styrka har vi kalciumformat här.

Grundläggande koncept och klassificering av cellulosaeter 1. Grundläggande koncept för cellulosaeter Vid torr murbruk är tillsatsen av cellulosaeter mycket låg, men det kan förbättra prestandan för våt murbruk, vilket är ett stort tillsats som påverkar prestandan för murbruk. Huvudtillsatser inkluderar HPMC, MHEC, RDP, HPS, PVA etc. Cellulosaeteren är huvudsakligen gjord av naturfiber och bearbetas genom alkali -upplösning, transplantatreaktion (eterifiering), vattentvätt, torkning, slipning och så vidare. Som det huvudsakliga råmaterialet kan naturfiber delas upp i bomullsfiber, cederfiber, bokfiber och etc. Deras grad av polymerisation kommer att påverka den slutliga viskositeten hos deras produkter. För närvarande använder de viktigaste cellulosatillverkarna alla bomullsfiber (biprodukten av nitrocellulosa) som det huvudsakliga råmaterialet. Cellulosaeter kan klassificeras i joniska och nonjoniska typer. Den joniska typen inkluderar huvudsakligen karboximetylcellulosatalt, och den nonjoniska typen inkluderar huvudsakligen metylcellulosa, metylhydroxietyl (propyl) cellulosa, hydroxietylcellulosa och så vidare. 2. klassificeringen av cellulosaeter I torr murbruk, eftersom jonisk cellulosa (karboximetylcellulosa salt) är instabil i närvaro av kalciumjoner, används det sällan i torra pulverprodukter där cement, slakad kalk som används som cementmaterial. På vissa platser i Kina används en del inomhusputty som är gjorda av modifierad stärkelse som det huvudsakliga cementerande materialet och dubbelflygpulver som ett fyllmedel, karboximetylcellulosa salt som förtjockningsmedel. Denna produkt är benägen för mögel och är inte resistent mot vatten, så den fasas ut. Hydroxietylcellulosa används också i vissa torra pulverprodukter, men den har en mycket liten marknadsandel och kommer inte att beskrivas i detalj här. Nu är celluloseter som används i torr murbruk huvudsakligen metylhydroxietylcellulosaeter (MHEC) och metylhydroxipropylcellulosaeter (MHPC), som står för mer än 90% av marknadsandelen, och andelen real metylcelluloseter är mycket låg . Artikeln hänvisar till metylcellulosaeter, främst om MHEC och HPMC. Vattenretention är en viktig egenskap hos metylcellulosaeter, och det är också ett problem för många inhemska torrpulvertillverkare, särskilt de i södra området med hög temperatur. Faktorer som påverkar vattenhållningseffekten av murbruk inkluderar mängden HPMC, viskositeten hos HPMC, partiklarnas finhet och temperaturen i miljön där den används. 1. Effekt av tillsatt mängd på vattenhållning Mortelens vattenhållning ökar med tillsats av metylcellulosaeter. 2. Effekt av viskositet på vattenhållning Vattenhållningseffekten av HPMC förbättrades med ökningen av viskositeten. 3. Effekt av finhet på vattenhållning Vattenhållningsprestanda för HPMC är också relaterad till partiklarnas finhet. Generellt sett är vattenhållningsprestanda för god finhet hos HPMC bättre än den grova HPMC. 4. Effekt av temperatur på vattenhållning Vattenhållningen av HPMC är också relaterad till temperaturen. Vattenretentionen av metylcellulosaeter minskar med temperaturökningen. I praktiska materialapplikationer appliceras emellertid murbruk ofta på heta substrat vid höga temperaturer (över 40 ℃ ), såsom yttre kitt gips i solen under sommaren, vilket ofta påskyndar härdningen och härdningen av betongen. Minskningen av vattenhållningsgraden har lett till ett betydande inflytande för både bearbetbarhet och sprickmotstånd, så att minska temperaturfaktorer under sådana förhållanden blir särskilt kritisk. Ovanstående miljö tvingar mortelformulatorer att göra särskild kompensation och göra många viktiga förändringar i säsongsformuleringar. Även om metylhydroxietylcellulosa -tillsatser för närvarande anses vara i framkant inom teknisk utveckling, resulterar deras beroende av temperatur fortfarande i en minskning av murbruk. Trots att man ökar mängden metylhydroxietylcellulosa (sommarformulering) är det fortfarande inte tillräckligt för användning. Genom specialbehandling av MC, såsom att öka graden av eterifiering, kan den bibehålla sin bättre vattenhållningseffekt vid högre temperaturer, och det kan ge bättre prestanda under hårda förhållanden. Förutom tillsatser för torr blandningsmortel, har Santochem också affärer inom området betonginblandningar, mat och farma, daglig användning som inkluderar vattenreducerare, hydroxietylcellulosa, natriumkarboximetylcellulosa.

På 1930 -talet konstaterades att efter blandning av sulfitmassavfall i betong, kunde blandningens bearbetbarhet förbättras, och styrkan och hållbarheten också kunde förbättras. 1935 utvecklade EW-skrifterna i USA först ett vattenreducerande medel med linosulfonat som huvudkomponent och erhöll ett patent 1937. På 1950-talet användes det allmänt i USA: s slipform, dam betong och vinter och vinter Konstruktionsbetong. 1962 utvecklade Hattori Ken, först och främst av det japanska Kawang Alkali Company, först en vattenreducerande med R mononaftalen sulfonat formaldehydkondensationsnatriumsalt som huvudkomponenten, kallad naftalen serie vattenreducerare. Denna typ av vattenreducerare har egenskaperna för hög vattenreduktionshastighet och är lämplig för att framställa hög styrka (tryckhållfasthet upp till 100MPa) eller sjunka upp till 20 (2) betong. Därefter, 1964, studerade Federal Germany framgångsrikt sulfonerade melaminformaldehydharts superplastisatorer, som också hade egenskaperna för hög vattenreduktion, god tidig styrka -effekt och låg gasintag med naftaleneserier superplastisatorer. Samtidigt hade den god anpassningsförmåga till ångade betongprodukter och cementprodukter med högt innehåll av aluminat (huvudsakligen C3A) och kunde framställa höghållfast eller hög fluiditetsbetong. Tyskland uppfann således vätskekonkret, så att betong från den ursprungliga manualen häller eller hängande kruka som häller utvecklingen till pumpning av konstruktion, sparar arbetskraft, förbättrar effektiviteten, säkerställer kvalitet, eliminerar buller, så att den tekniska nivån på betong och konstruktionsnivå har ett stort språng . På grund av det viktiga bidraget från högeffektivt vattenreducerande medel till betongmodifiering har dess tillämpning blivit det tredje stora genombrottet i historien om konkret utveckling efter förstärkt betong och förspänd betong. Betrongteknologi präglades av utveckling och applicering av högeffektivt vattenreducerande medel har kommit in i den tredje generationen från plasticitet, torr härdning till fluidisering. I början av 1990 -talet föreslog USA först konceptet med högpresterande betong (HPC), det vill säga betongen måste ha hög styrka, hög flytande, hög hållbarhet och andra egenskaper, högpresterande betong som ställs fram högre krav för vatten reducerare, vilket kräver högpresterande vattenreducerande med hög vattenreduktion, stort flöde och nedgångsförlust. Vissa nya superplastisatorer har snabbt utvecklats och applicerats, såsom polykarboxylsyraserier, sulfamic acid -serie superplastisatorer. Kinas blandningar började senare än främmande länder, men utvecklades snabbt. På 1950 -talet började forskningen och tillämpningen av lignosulfonat och luftinmatningsmedel. Efter 1970 -talet har naftaleneserier superplasticizer, lökserier superplasticizer och andra produkter utvecklats oberoende; I slutet av 1990 -talet utvecklades modifierad melamin, sulfamat, alifatisk superplasticizer snabbt; Sedan 2006, som drivs av byggandet av höghastighets järnvägar, har polykarboxylsyraserier högpresterande vattenreducerande medel också uppnått snabb utveckling. Superplasticizer har främjat utvecklingen av ny betongteknologi i Kina, främjat tillämpningen av industriella biprodukter i det cementerande materialsystemet och har gradvis blivit ett viktigt material för högkvalitativ betong. Enligt den kemiska sammansättningen är den vanligtvis uppdelad i: lignosulfonate superplasticizer, naftalen superplasticizer, melamine superplasticizer, sulfamate superplasticizer, fetty superplasticizer, polykarboxylat superplasticizer.