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カルボキシメチルセルロース カルボキシメチルセルロース（CMC）は、天然セルロースの化学修飾によって得られる水溶性セルロースエーテルです。 カルボキシメチルナトリウムセルロースは、CMC-NA、白から淡黄色の粉末、粒状または繊維性物質、強い吸湿性、水、中性またはアルカリ性の容易に溶けやすいと呼ばれ、溶液は高い粘度液です。薬物、光、熱の安定。ただし、熱は80 ° Cに制限されており、80 ° Cを超える長期加熱は粘度を低下させ、水に不溶です。 [3]相対密度は1.60で、フレークの相対密度は1.59です。屈折率1.515。 190〜205 ° Cに加熱すると茶色で、235〜248 ° Cに加熱すると炭化されます。水への溶解度は、置換の程度に依存します。酸とアルコールに不溶性である塩は沈殿しません。発酵は容易ではなく、グリースとワックスに大きな乳化能力を備えており、長い間保存できます。 石油産業掘削泥治療剤、合成洗剤、有機洗浄剤、繊維印刷、染色サイジングエージェント、毎日の化学製品水溶性粘性剤、医薬品産業産業粘性器および乳化剤、食品業界の増粘剤、セラミック産業の接着剤、産業の牧師、紙で広く使用されています。業界のサイジングエージェントなど。これは、主に廃水スラッジ処理のために、水処理の凝集剤として使用され、フィルターケーキの固体含有量を改善できます。 カルボキシメチルナトリウムセルロースも、それ自体の優れた機能特性のために、食品業界で広く使用されているため、増粘剤でもあり、食品業界の迅速かつ健康的な発達を促進することもある程度です。たとえば、一定の肥厚と乳化効果を備えているため、酸ミルクの飲み物を安定させ、ヨーグルトシステムの粘度を高めるために使用できます。親水性とレヒドロフィリックの特性のため、パンと蒸しパンの食用品質を改善し、パスタ製品の貯蔵寿命を延長し、味を改善するために使用できます。特定のゲル効果があるため、フードゲルのより良い形成を助長するため、ゼリーとジャムの製造に使用できます。また、食用コーティング材料として使用でき、他の肥厚剤と組み合わせて、一部の食物の表面に適用され、食物の保存を最大化できます。また、食用材料であるため、人間の健康に悪影響を引き起こすことはありません。したがって、食用グレードのCMC-NAは、理想的な食品添加物として、食品産業の食品生産に広く使用されています。 CMCを除き、サントケムには他のさまざまな種類のセルロースエーテルがあります。医薬品使用のために、ヒドロキシプロピルメチルセルロースは、肥料、分散剤、乳化剤、膜形成剤として使用できます。また、ドライミックスモルタルのタイル接着剤の水分保持剤として使用することもできます。コンクリートの混合物には、ポリカルボン酸超塑性剤を含む高効率の水還元剤があります。

ポリカルボン酸スーパープラスチャイザー（ポリカルボン酸スーパープラスチャイザー）は、セメントコンクリートの適用においてセメント分散剤である高性能水減少剤です。高速道路、橋、ダム、トンネル、高層ビル、その他のプロジェクトで広く使用されています。この製品は緑で、炎症性がなく、非爆発性があり、電車や車で安全に輸送できます。多くの具体的なプロジェクトでは、ナフタレンシリーズなどの従来の高効率コンクリートは、技術的なパフォーマンスの制限により、ますますエンジニアリングのニーズを満たすことができません。国内外で多くの注目を集めている新世代の水削減剤、ポリカルボン酸シリーズ高性能還元剤。分散セメントの作用メカニズムに応じて効果的な分子構造を本当に設計しているため、超分散型タイプがあります。 、明らかな遅延を引き起こすことなく、コンクリートの不振の損失を防ぎ、低い含有量で高い可塑化効果を発揮します。良好な流動性保持、広範囲の分子構造、大規模な自由度、合成技術、コンクリートを大幅に強化するための大きな部屋の高性能に適応するためのセメントは、コンクリートの収縮を減らすことができます。コンクリートには、優れた建設作業性、優れた強度開発、優れた耐久性、ポリカルボン酸シリーズの高性能水還元剤が恵まれています。したがって、ポリカルボン酸シリーズ高性能水還元剤は、高性能コンクリートの調製に徐々に好ましい混合物になりつつあります。日本でのポリカルボン酸混合物の使用は、高性能混合物の総数の80％以上を占めており、北米とヨーロッパも50％以上を占めていることが報告されています。中国では、ポリカルボン酸の超塑性化剤は、3つのゴージダム、サトンブリッジ、ティアンワン原子力発電所、北京シャンガイ高速鉄道、およびその他の大規模な国立水保全、橋、原子力、鉄道プロジェクトにのみ適用され、驚くべきものになりました。結果。 [5]同時に、ポリカルボン酸の超塑性剤にもいくつかの問題があります。1。高温環境下のスランプ保持は不十分です。 2.強い温度感度、さまざまな季節に同じポリカルボン酸超塑性剤の構造、コンクリートのスランプ保持は非常に異なります。 3.機能製品が少ないため、超高度で超長距離コンクリートポンプ、負の温度構造、超高強度コンクリートの調製、コンクリートの高耐久性の要件を満たすことは困難です。 4.高ブレンド材料と低水バインダー比コンクリートの調製における高粘度では、コンクリートの粘度が高く、建設を助長しません。 5.砂と石の骨材の泥の含有量に対する強い感受性。 [2]機械製の砂への適応性も貧弱であり、敏感な含有量は構造に影響します。あらゆる種類のセメントとの良好な互換性、コンクリートの良好なスランプ保持性能は、コンクリートの建設時間を延長します。 2、低い含有量、高水削減率、収縮。 3、コンクリートの早期および遅い強度を大幅に改善します。 4、この製品は塩化物イオン含有量が低く、アルカリ含有量が少ないため、コンクリートの耐久性を促進します。 5、この製品の生産プロセスは汚染なしであり、ISO14000環境保護管理国際基準に沿ったホルムアルデヒドを含んでいませんが、グリーン環境保護製品です。 6、ポリカルボン酸水減少剤の使用、より多くのスラグまたはフライアッシュを使用してセメントを置き換えることができ、それによりコストが削減されます。 PCEを除いて、コンクリートフォーミュラには、デフォーマー、エア投獄剤、繊維、リターダーなどの他の添加物も必要です。

プレハブコンポーネント用のPCE ST605コンクリートの性能に対するプレハブコンポーネントとプレハブポリカルボキシレート超塑性剤ST605の効果は、このテキストから研究されています。結果は、ST605と混合したコンクリートの設定時間が最も短く、表面の明るさが最も高いことを示しています。コンクリート24時間の初期強度は、SNF超塑性コンクリートのそれと比較して40％増加することができます。適切な量​​の超塑性剤は、コンクリートの初期の強度成長に有益であり、建設要件をよりよく満たすことができます。 ST605は、コンクリートの出血率を効果的に減らし、通常のPCEと比較してコンクリートの耐久性を改善できます。 SNF超塑性剤と比較して、プレハブコンポーネントの品質を改善し、生産コストを削減し、経済的利益を増やすことができます。原材料とテスト方法： 1.1原材料（1）セメントP.O42.5R普通のポートランドセメント;フライアッシュはグレードIアッシュです。 （2）機械製の砂の細かさの弾性率は2.7、石の粉末の含有量は12％、メチレンブルーは2.1です。小さな石のプラスチック砂利5〜10mmと大きな石10〜20mmは組み合わせて使用​​され、針フレークは5％未満で、粉砕値は15％未満です。 （3）水道水の混合に使用されます。 （4）水還元剤 - サントケムST605。テスト方法：コンクリートミックスのパフォーマンスと耐久性について関連する基準で指定されたテスト方法を参照してください。結果と考察：他の水削減剤のコンクリートの設定時間が長く、初期設定時間は6時間で、最終設定時間は8.5時間です。 ST605と混合されたコンクリートの設定時間は短縮され、初期設定時間は4時間、最終設定時間は5.5時間です。カビの除去をスピードアップし、金型の離職率を改善し、表面の明るさを大幅に高めることが有益です。この効果の理由は、メカニズムの観点から、他の水減少剤と比較して、ST605の主鎖がセメント粒子の表面を完全に覆うことができるため、覆われた部分は水分補給され、アルカリ度、静電反発、立体の増加とともに障害が破壊され、水和反応を加速し、コンクリートの設定時間を短縮し、表面の明るさを改善するために多数のポリマーが導入されます。プレハブコンポーネントの初期強度に対するST605還元剤の効果：プレハブコンポーネントの初期強度は、型枠のターンオーバー効率とリフティング品質に関連しているため、プレハブコンポーネントの初期強度に対する水減少剤の種類の影響が研究されています。 ST605超塑性剤を含むプレハブ成分の強度成長速度は、24時間以内に通常のポリカルボン酸超伸展剤およびナフタレンシリーズ超塑性剤の強度成長率よりも速かった。 ST605超塑性剤を備えたコンクリートの8時間の強度は3MPaに達しますが、ナフタレン超塑性剤コンクリートは最終設定に近づくと強度がありません。コンクリートが除去と持ち上げの強度（コンクリートの設計強度は50％以上）を満たす場合、ST605の水削減剤を備えたコンクリートには19時間しか必要ありませんが、ナフタレン水削減剤のコンクリートは24時間以上必要です。通常のポリカルボン酸水減少剤コンクリートは50％に達します。原材料のわずかな変動を考慮すると、生産強度は余剰価値を残すはずです。 ST605水減量剤と混合したコンクリートは、ナフタレン型の水減量剤よりも速く成長し、強度は19Hで15MPa以上に達します。生産サイクル。テストの結論ST605 Polycarboxylate Superplasticizer in St605を備えたコンクリートは、メンテナンスパフォーマンス、優れた作業パフォーマンス、簡単な構造を備えています。生産サイクルを短縮し、生産数を増やし、生産コストを削減できます。高い初期の強さは、原材料コストを最適化し、経済的利益を増やすことができます。一方、Santochemには、顧客のさまざまな要件を満たすためにさまざまなタイプのコンクリート混合物があります。たとえば、一部の顧客はロシアのような極端な寒冷地からのものです。この場合、亜凍結剤を含む不凍液剤を提供します。一部の顧客は早期筋力エージェントを必要としていますが、ここにはカルシウム形成があります。

セルロースエーテルの基本概念と分類 1。 セルロースエーテルの基本概念乾燥モルタルでは、セルロースエーテルの添加は非常に低いですが、湿潤迫撃砲の性能を大幅に改善できます。これは、モルタル構造の性能に影響を与える主要な添加剤です。主な添加物には、HPMC、MHEC、RDP、HPS、PVAなどが含まれます。セルロースエーテルは主に天然繊維でできており、アルカリ溶解、移植片反応（エーテル化）、水洗浄、乾燥、研削などによって処理されます。主な原料として、天然繊維は綿繊維、杉繊維、ビーチ繊維などに分けることができます。重合の程度は、製品の最終的な粘度に影響します。現在、主要なセルロースメーカーはすべて、主な原料として綿繊維（ニトロセルロースの副産物）を使用しています。セルロースエーテルは、イオンおよび非イオン性のタイプに分類できます。イオン型には主にカルボキシメチルセルロース塩が含まれており、非イオン性タイプには主にメチルセルロース、メチルヒドロキシエチル（プロピル）セルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどが含まれます。 2。 セルロースエーテルの分類乾燥迫撃砲では、イオンセルロース（カルボキシメチルセルロース塩）はカルシウムイオンの存在下で不安定であるため、セメント、セメント材料として使用されるセメント、スレイキングライムが使用する乾燥粉末生成物ではめったに使用されません。中国のいくつかの場所では、メインセメント材料として改造された澱粉で作られた屋内パテとフィラーとしての二重飛行粉末で、カルボキシメチルセルロース塩が増粘剤として使用されます。この製品はカビになりやすく、水に耐性がないため、現在は段階的に廃止されています。ヒドロキシエチルセルロースは一部の乾燥粉末製品でも使用されていますが、市場シェアが非常に少なく、ここでは詳しく説明しません。現在、乾燥モルタルで使用されるセルロースエーテルは、主にメチルヒドロキシエチルセルロースエーテル（MHEC）およびメチルヒドロキシプロピルセルロースエーテル（MHPC）であり、市場シェアの90％以上を占め、本物のメチルセルロースの割合は非常に低いです。この記事では、主にMHECとHPMCについてメチルセルロースエーテルを指します。水分保持はメチルセルロースエーテルの重要な特性であり、多くの家庭用乾燥粉末メーカー、特に高温の南地域の懸念でもあります。迫撃砲の水分保持効果に影響を与える要因には、HPMCの量、HPMCの粘度、粒子の細かさ、およびそれが使用される環境の温度が含まれます。 1。 水分保持に対する追加量の影響モルタルの保水能力は、メチルセルロースエーテルの添加とともに増加します。 2。 粘度の水分保持率HPMCの保水効果は、粘度の増加とともに改善されました。 3。 水分保持に対する細かさの影響HPMCの保水性能は、粒子の細かさにも関連しています。一般的に言えば、HPMCの良好な細かさの水分保持性能は、粗いHPMCよりも優れています。 4。 水分保持に対する温度の影響HPMCの水分保持も温度に関連しています。メチルセルロースエーテルの水分保持は、温度の上昇とともに減少します。ただし、実際の材料用途では、モルタルはしばしば高温で高温基板に適用されます（40 ℃を超える）。夏の間に太陽の外側のパテを塗ります。これは、コンクリートの硬化と硬化を加速することがよくあります。保水速度の低下は、作業性と亀裂抵抗の両方に大きな影響を与えたため、そのような条件下での温度係数の減少が特に重要になります。上記の環境により、迫撃砲は特別な補償を行い、季節定式化に多くの重要な変更を加えます。メチルヒドロキシエチルセルロース添加剤は現在、技術開発の最前線にあると考えられていますが、温度への依存は迫撃砲の性能の低下をもたらします。メチルヒドロキシエチルセルロース（夏の製剤）の量を増やしているにもかかわらず、作業性と亀裂耐性はまだ使用には不十分です。エーテル化の程度を増やすなど、MCの特別な治療により、より高い温度でより良い水分保持効果を維持することができ、過酷な条件下でより良いパフォーマンスを提供できます。ドライミックスモルタルの添加剤を除き、サントケムはコンクリート混合物、食品、薬物、水減量剤、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウムを含む毎日の使用の領域でもビジネスを持っています。

1930年代には、亜硫酸パルプ廃棄物をコンクリートに混合した後、混合の作業性が向上し、強度と耐久性も改善できることがわかりました。 1935年、米国のEW聖書は、最初に主成分としてリノスルホン酸塩を伴う水性還元剤を開発し、1937年に特許を取得しました。建設コンクリート。 1962年、まず第一に、日本のカワンアルカリカンパニーのハトリケンは、ナフタレンシリーズの水削減剤と呼ばれる主成分として、Rモノナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド凝縮ナトリウム塩を含む水減量剤を最初に開発しました。このタイプの水還元剤は、高水削減速度の特性を持ち、高強度（100MPaまでの圧縮強度）または最大20（2）のコンクリートのスランミングに適しています。その後、1964年に、連邦ドイツはスルホン化メラミンホルムアルデヒド樹脂の超塑性研究を成功裏に研究しました。これは、ナフタレンシリーズの超塑性化剤を備えた高い水削減率、良好な早期強度効果、低ガス摂取量の特性も備えていました。同時に、蒸しコンクリート製品と、高い含有量（主にC3a）を備えたセメント製品に対する適応性が良好であり、高強度または高膨張性コンクリートを準備できました。このように、ドイツは液体コンクリートを発明しました。そのため、元のマニュアルの注ぎまたは吊り下げ開発の開発からの吊り下げの開発、ポンピングの構造、人材の節約、効率の向上、品質の確保、騒音の排除、コンクリートと建設レベルの技術レベルが大きな飛躍を遂げるように。コンクリートの変更に対する高効率の水削減剤の重要な寄与により、その用途は、鉄筋コンクリートとプレストレスコンクリートの後のコンクリート開発の歴史における3番目の主要なブレークスルーとなっています。高効率の水削減剤の開発と適用によって特徴付けられたコンクリート技術は、可塑性、乾燥硬化から流動化までの第3世代に入りました。 1990年代初頭、米国は最初に高性能コンクリート（HPC）の概念を提案しました。つまり、コンクリートは高強度、高い流動性、高い耐久性、その他の特性を持つために必要です。還元剤。高パフォーマンスの水還元剤が必要な高パフォーマンスの水削減剤、大きな流れ、スランプ損失が必要です。ポリカルボン酸シリーズ、スルファミン酸シリーズの超塑性化剤など、いくつかの新しい超塑性が急速に開発および適用されています。 中国の混合物は外国よりも遅く開始されましたが、急速に発展しました。 1950年代には、リグノスルホン酸塩および空気侵入剤の研究と応用が始まりました。 1970年代以降、ナフタレンシリーズの超塑性剤、オニオンシリーズの超塑性剤、その他の製品が独立して開発されました。 1990年代後半、修飾メラミン、スルファメート、脂肪族超塑性剤が急速に発達しました。高速鉄道の建設によって推進されて以来、ポリカルボン酸シリーズ高性能水減少剤も急速な発展を達成しています。超塑性剤は、中国の新しいコンクリート技術の開発を促進し、セメント材料システムでの産業副産物の適用を促進し、徐々に高品質のコンクリートにとって不可欠な材料になりました。化学組成によれば、通常、リグノスルホン酸超塑性剤、ナフタレン超塑性剤、メラミン超塑性剤、スルファメート超塑性剤、脂肪酸超塑性剤、ポリカルボン酸超塑性剤に分かれています。