Tin tức

Carboxymethyl cellulose Carboxymethyl cellulose (CMC) là một ether cellulose tan trong nước thu được bằng cách điều chỉnh hóa học của cellulose tự nhiên. Natri carboxymethyl cellulose được gọi là CMC-NA, bột trắng đến vàng nhạt, chất hạt hoặc chất xơ, hút ẩm mạnh, dễ hòa tan trong nước, trong trung tính hoặc kiềm, dung dịch là chất lỏng có độ nhớt cao. Ổn định cho thuốc, ánh sáng và nhiệt. Tuy nhiên, nhiệt được giới hạn ở 80 ° C và nhiệt độ dài hạn trên 80 ° C làm giảm độ nhớt và không hòa tan trong nước. [3] Mật độ tương đối là 1,60 và mật độ tương đối của các mảnh là 1,59. Chỉ số khúc xạ 1.515. Nó có màu nâu khi được làm nóng đến 190 ~ 205 ° C và cacbon hóa khi được làm nóng đến 235 ~ 248 ° C. Độ hòa tan của nó trong nước phụ thuộc vào mức độ thay thế. Không hòa tan trong axit và rượu, muối không kết tủa. Không dễ để lên men, có năng lượng nhũ hóa lớn cho dầu mỡ và sáp, và có thể được bảo tồn trong một thời gian dài. Được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp dầu khí, chất tẩy rửa tổng hợp, hỗ trợ giặt hữu cơ, in dệt và thuốc nhuộm, sản phẩm hóa chất hàng ngày, công nghiệp nội tạng, chất làm dày công nghiệp công nghiệp, chất làm dày công nghiệp thực phẩm Đại lý kích thước ngành và như vậy. Nó được sử dụng như một chất keo tụ trong xử lý nước, chủ yếu để xử lý bùn nước thải và có thể cải thiện hàm lượng rắn của bánh lọc. Natri carboxymethyl cellulose cũng là một chất làm đặc, bởi vì các đặc tính chức năng tốt của riêng nó để nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp thực phẩm, nó cũng ở một mức độ nhất định để thúc đẩy sự phát triển nhanh chóng và lành mạnh của ngành công nghiệp thực phẩm. Ví dụ, vì nó có tác dụng làm dày và nhũ hóa nhất định, nó có thể được sử dụng để ổn định đồ uống sữa axit và tăng độ nhớt của hệ thống sữa chua; Do tính chất ưa nước và tái sử dụng của nó, nó có thể được sử dụng để cải thiện chất lượng ăn được của bánh mì và bánh mì hấp, kéo dài thời hạn sử dụng của các sản phẩm mì ống và cải thiện hương vị. Bởi vì nó có hiệu ứng gel nhất định, nó có lợi cho sự hình thành tốt hơn của gel thực phẩm, vì vậy nó có thể được sử dụng trong sản xuất thạch và mứt; Nó cũng có thể được sử dụng như một vật liệu lớp phủ ăn được, kết hợp với các chất làm dày khác, được áp dụng trên bề mặt của một số thực phẩm, có thể tối đa hóa việc bảo quản thực phẩm và vì nó là một vật liệu ăn được, nó sẽ không gây ra tác dụng phụ đối với sức khỏe của con người. Do đó, CMC-NA có thể ăn được, như một phụ gia thực phẩm lý tưởng, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất thực phẩm trong ngành công nghiệp thực phẩm. Ngoại trừ CMC, Santochem có nhiều loại ete cellulose khác nhau, để sử dụng dược phẩm, hydroxypropyl methyl cellulose có thể được sử dụng làm chất làm đặc, phân tán, chất nhũ hóa và tác nhân tạo màng. Nó cũng có thể được sử dụng làm chất giữ nước cho chất kết dính gạch trong vữa hỗn hợp khô. Đối với các phụ gia bê tông, chúng tôi có bộ giảm nước hiệu quả cao bao gồm cả chất siêu dẻo polycarboxylate.

Superplasticizer polycarboxylate (Superplasticizer polycarboxylate) là một chất khử nước hiệu suất cao, là một loại xi măng phân tán trong việc áp dụng bê tông xi măng. Được sử dụng rộng rãi trên đường cao tốc, cầu, đập, đường hầm, các tòa nhà cao tầng và các dự án khác. Sản phẩm có màu xanh lá cây, không thể bỏ qua, không kích thích và có thể được vận chuyển một cách an toàn bằng tàu hỏa và xe hơi. Trong nhiều dự án cụ thể, bê tông hiệu quả cao truyền thống như sê -ri Naphthalene không thể đáp ứng nhu cầu kỹ thuật ngày càng nhiều hơn do giới hạn hiệu suất kỹ thuật. Một thế hệ mới của chất khử nước đã thu hút nhiều sự chú ý trong và ngoài nước, chất khử nước hiệu suất cao của axit polycarboxylic, bởi vì nó đã thực sự thiết kế một cấu trúc phân tử hiệu quả theo cơ chế hành động của xi măng phân tán, có một loại siêu phân tán , có thể ngăn ngừa mất độ sụt bê tông mà không gây ra sự chậm phát triển rõ ràng và chơi một hiệu ứng dẻo hóa cao dưới hàm lượng thấp. Giữ lưu lượng lưu loát tốt, xi măng để thích ứng với một loạt các cấu trúc phân tử, mức độ tự do lớn, công nghệ tổng hợp, hiệu suất cao của một phòng lớn để tăng cường đáng kể, có thể làm giảm co ngót cụ thể, hàm lượng chất có hại là đặc điểm hiệu suất kỹ thuật rất thấp, các đặc điểm hiệu suất rất thấp, Bê tông được ưu tiên với khả năng làm việc xây dựng tuyệt vời, phát triển sức mạnh tốt, độ bền tuyệt vời, chuỗi axit polycarboxylic của bộ giảm nước hiệu suất cao có lợi thế về hiệu suất kỹ thuật toàn diện tốt và đặc điểm bảo vệ môi trường, phù hợp với nhu cầu của kỹ thuật bê tông hiện đại. Do đó, tác nhân giảm nước hiệu suất cao của axit polycarboxylic đang dần trở thành phụ gia ưa thích để chuẩn bị bê tông hiệu suất cao. Được biết, việc sử dụng phụ gia axit polycarboxylic ở Nhật Bản đã chiếm hơn 80% tổng số phụ gia hiệu suất cao, và Bắc Mỹ và Châu Âu cũng chiếm hơn 50%. Ở Trung Quốc, các chất siêu dẻo axit polycarboxylic đã được áp dụng thành công trong ba con đập Gorges, cầu Sutong, nhà máy điện hạt nhân Tianwan, đường sắt cao tốc Bắc Kinh Thân-thê và bảo tồn nước lớn khác kết quả. [5] Đồng thời, chất siêu dẻo axit polycarboxylic cũng có một số vấn đề: 1. Việc duy trì sự sụt giảm trong môi trường nhiệt độ cao là không đủ; 2. Độ nhạy nhiệt độ mạnh, việc xây dựng cùng một chất! 3. Với ít sản phẩm chức năng hơn, rất khó để đáp ứng các yêu cầu của bơm bê tông khoảng cách cực cao và cực dài, xây dựng nhiệt độ âm, chuẩn bị bê tông cực kỳ đầu và độ bền cao của bê tông; 4. Độ nhớt cao, trong việc chuẩn bị vật liệu pha trộn cao và bê tông tỷ lệ chất kết dính nước thấp, độ nhớt bê tông cao, không có lợi cho việc xây dựng; 5. Độ nhạy mạnh đối với hàm lượng bùn của tổng hợp cát và đá. [2] Khả năng thích ứng với cát làm bằng máy cũng kém và nội dung nhạy cảm ảnh hưởng đến việc xây dựng. Khả năng tương thích tốt với tất cả các loại xi măng, hiệu suất duy trì giảm của bê tông, kéo dài thời gian xây dựng của bê tông. 2, hàm lượng thấp, tốc độ giảm nước cao, co rút. 3, cải thiện đáng kể sức mạnh sớm và muộn của bê tông. 4, sản phẩm này có hàm lượng ion clorua thấp và hàm lượng kiềm thấp, có lợi cho độ bền của bê tông. 5, quy trình sản xuất của sản phẩm này không có ô nhiễm, không chứa formaldehyd, phù hợp với các tiêu chuẩn quốc tế của quản lý bảo vệ môi trường ISO14000, là một sản phẩm bảo vệ môi trường xanh. 6, việc sử dụng chất khử nước polycarboxylate, có thể sử dụng nhiều xỉ hoặc tro bay để thay thế xi măng, do đó giảm chi phí. Ngoại trừ PCE, công thức bê tông cũng cần các chất phụ gia khác như defoamer, tác nhân xâm nhập không khí, sợi, chất làm chậm, v.v.

PCE ST605 cho các thành phần đúc sẵn Tác dụng của các thành phần đúc sẵn và chất siêu dẻo polycarboxylate được đúc sẵn ST605 đối với hiệu suất của bê tông được nghiên cứu từ văn bản này. Kết quả cho thấy bê tông trộn với ST605 có thời gian cài đặt ngắn nhất và độ sáng bề mặt cao nhất. Sức mạnh sớm của bê tông 24H có thể được tăng 40% so với bê tông siêu dẻo SNF. Lượng siêu dẻo thích hợp có lợi cho sự tăng trưởng mạnh của bê tông, có thể đáp ứng tốt hơn các yêu cầu xây dựng. ST605 có thể làm giảm hiệu quả tốc độ chảy máu của bê tông và cải thiện độ bền của bê tông so với PCE thông thường. So với SPOPERPlasticizer, nó có thể cải thiện chất lượng của các thành phần đúc sẵn, giảm chi phí sản xuất và tăng lợi ích kinh tế. Nguyên liệu thô và phương pháp thử nghiệm: 1.1 Nguyên liệu thô (1) xi măng P.O42.5R Xi măng Portland thông thường; Tro bay là tro tôi cấp I. . Sỏi nhựa của đá nhỏ 5 ~ 10 mm và đá lớn 10 ~ 20 mm được sử dụng kết hợp, vảy kim nhỏ hơn 5%và giá trị nghiền nhỏ hơn 15%. (3) Nước máy được sử dụng để trộn nước. (4) Tác nhân giảm nước, ST605. Phương pháp thử nghiệm: Tham khảo các phương pháp thử nghiệm được chỉ định trong các tiêu chuẩn liên quan về hiệu suất và độ bền của các hỗn hợp bê tông. Kết quả và thảo luận: Người ta thấy rằng bê tông với các chất khử nước khác có thời gian cài đặt dài hơn, thời gian cài đặt ban đầu là 6h, thời gian cài đặt cuối cùng là 8,5h. Thời gian cài đặt của bê tông trộn với ST605 được rút ngắn, thời gian cài đặt ban đầu là 4h và thời gian cài đặt cuối cùng là 5,5h. Nó có lợi để tăng tốc độ loại bỏ khuôn, cải thiện tốc độ quay của khuôn và tăng đáng kể độ sáng bề mặt. Lý do cho hiệu ứng này là, về mặt cơ chế, so với các chất khử nước khác, chuỗi chính ST605 có thể bao phủ hoàn toàn bề mặt của các hạt xi măng trở ngại bị phá hủy để tăng tốc phản ứng hydrat hóa, do đó rút ngắn thời gian cài đặt của bê tông và một số lượng lớn các polyme được đưa ra để cải thiện độ sáng bề mặt. Ảnh hưởng của tác nhân khử nước ST605 đến sức mạnh sớm của các thành phần đúc sẵn: Sức mạnh ban đầu của thành phần đúc sẵn có liên quan đến hiệu quả doanh thu và chất lượng nâng của tấm ván, do đó ảnh hưởng của loại chất giảm nước đối với sức mạnh sớm của thành phần đúc sẵn được nghiên cứu. Tốc độ tăng trưởng cường độ của thành phần đúc sẵn với chất siêu dẻo ST605 nhanh hơn so với chất siêu dẻo axit polycarboxylic thông thường và chất siêu dẻo naphthalene trong vòng 24 giờ. Cường độ 8H của bê tông với Superplasticizer ST605 đạt 3MPa, trong khi bê tông siêu dẻo naphthalene không có sức mạnh khi tiếp cận cài đặt cuối cùng. Khi bê tông đáp ứng sức mạnh của việc loại bỏ và nâng (cường độ thiết kế của bê tông là từ 50% trở lên), bê tông với chất khử nước ST605 chỉ cần 19h, trong khi chất làm giảm nước naphthalene cần Bê tông giảm axit polycarboxylic chỉ đạt 50%. Xem xét các biến động nhẹ của nguyên liệu thô, cường độ sản xuất sẽ để lại giá trị thặng dư. Bê tông trộn với tác nhân giảm nước ST605 tăng nhanh hơn so với chất khử nước loại naphthalene, và độ bền đạt hơn 15MPa lúc 19 giờ, cao hơn khoảng 6 giờ so với loại nước giảm nước naphthalene, tăng tốc độ quay vòng của các hình dạng và rút ngắn Chu kỳ sản xuất. Kiểm tra kết luận Bê tông với ST605 Superplasticizer ST605 trong sản xuất có hiệu suất bảo trì tốt, hiệu suất làm việc tốt và xây dựng dễ dàng; Rút ngắn chu kỳ sản xuất, tăng số lượng sản xuất, có thể giảm chi phí sản xuất; Sức mạnh sớm có thể tối ưu hóa chi phí nguyên liệu thô và tăng lợi ích kinh tế. Trong khi đó, Santochem có các loại phụ gia cụ thể khác nhau để đáp ứng các yêu cầu khác nhau của khách hàng, ví dụ như một số khách hàng đến từ vùng lạnh cực kỳ như Nga, trong trường hợp này chúng tôi cung cấp cho khách hàng chất chống đóng băng, bao gồm cả nitrite; Trong khi một số khách hàng cần đại lý sức mạnh sớm, chúng tôi có Canxi Formate ở đây.

Các khái niệm cơ bản và phân loại cellulose ether 1. Các khái niệm cơ bản về ether cellulose Trong vữa khô, việc bổ sung ether cellulose rất thấp, nhưng nó có thể cải thiện đáng kể hiệu suất của vữa ướt, là một phụ gia chính ảnh hưởng đến hiệu suất của xây dựng vữa. Các chất phụ gia chính bao gồm HPMC, MHEC, RDP, HPS, PVA, v.v. Ether cellulose chủ yếu được làm bằng chất xơ tự nhiên, và được xử lý bởi sự hòa tan kiềm, phản ứng ghép (ether hóa), rửa nước, sấy khô, mài, v.v. Là nguyên liệu thô chính, sợi tự nhiên có thể được chia thành sợi bông, sợi tuyết tùng, sợi sồi, v.v. Mức độ trùng hợp của họ sẽ ảnh hưởng đến độ nhớt cuối cùng của các sản phẩm của họ. Hiện tại, các nhà sản xuất cellulose chính đều sử dụng sợi bông (sản phẩm phụ của nitrocellulose) làm nguyên liệu thô chính. Cellulose ether có thể được phân loại thành các loại ion và không ion. Loại ion chủ yếu bao gồm muối carboxymethyl cellulose và loại không ion chủ yếu bao gồm methylcellulose, methyl hydroxyethyl (propyl) cellulose, hydroxyethyl cellulose, v.v. 2. Phân loại cellulose ether Trong vữa khô, vì cellulose ion (muối cacboxymethyl cellulose) không ổn định khi có các ion canxi, nó hiếm khi được sử dụng trong các sản phẩm bột khô trong đó xi măng, vôi dốc được sử dụng làm vật liệu xi măng. Ở một số nơi của Trung Quốc, một số putty trong nhà làm từ tinh bột được sửa đổi làm vật liệu xi măng chính và bột bay đôi như một chất làm đầy, muối carboxymethyl cellulose được sử dụng làm chất làm đặc. Sản phẩm này dễ bị nấm mốc và không kháng nước, vì vậy nó hiện đang bị loại bỏ. Hydroxyethyl cellulose cũng được sử dụng trong một số sản phẩm bột khô, nhưng nó có thị phần rất nhỏ và sẽ không được mô tả chi tiết ở đây. Bây giờ, ether cellulose được sử dụng trong vữa khô chủ yếu là methyl hydroxyethyl cellulose ether (MHEC) và methyl hydroxypropyl cellulose ether (MHPC), chiếm hơn 90% thị phần và tỷ lệ của ether methyl thực tế rất thấp là rất thấp . Bài báo đề cập đến ether methyl cellulose, chủ yếu là về MHEC và HPMC. Giữ nước là một đặc tính quan trọng của ether methyl cellulose, và nó cũng là mối quan tâm của nhiều nhà sản xuất bột khô trong nước, đặc biệt là những người ở khu vực phía nam có nhiệt độ cao. Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu ứng giữ nước của vữa bao gồm lượng HPMC, độ nhớt của HPMC, độ mịn của các hạt và nhiệt độ của môi trường được sử dụng. 1. Ảnh hưởng của lượng thêm vào giữ nước Khả năng giữ nước của vữa tăng lên khi bổ sung ether methyl cellulose. 2. Ảnh hưởng của độ nhớt đến giữ nước Hiệu ứng giữ nước của HPMC được cải thiện với sự gia tăng độ nhớt. 3. Ảnh hưởng của độ mịn đối với khả năng giữ nước Hiệu suất giữ nước của HPMC cũng liên quan đến độ mịn của các hạt. Nói chung, hiệu suất giữ nước của độ mịn tốt của HPMC tốt hơn HPMC thô. 4. Ảnh hưởng của nhiệt độ đến giữ nước Việc giữ nước của HPMC cũng liên quan đến nhiệt độ. Sự lưu giữ nước của ether methyl cellulose giảm khi tăng nhiệt độ. Tuy nhiên, trong các ứng dụng vật liệu thực tế, vữa thường được áp dụng cho các chất nền nóng ở nhiệt độ cao (trên 40 ℃ ), chẳng hạn như trát ngoài bên ngoài trong ánh nắng mặt trời trong mùa hè, thường tăng tốc chữa khỏi và làm cứng bê tông. Việc giảm tốc độ giữ nước đã dẫn đến ảnh hưởng đáng kể cho cả khả năng làm việc và khả năng chống nứt, do đó, việc giảm các yếu tố nhiệt độ trong các điều kiện như vậy trở nên đặc biệt quan trọng. Môi trường trên buộc các công thức vữa phải bồi thường đặc biệt và thực hiện nhiều thay đổi quan trọng trong các công thức theo mùa. Mặc dù các chất phụ gia cellulose methyl hydroxyethyl hiện được coi là đi đầu trong sự phát triển công nghệ, sự phụ thuộc của chúng vào nhiệt độ vẫn dẫn đến giảm hiệu suất vữa. Mặc dù tăng lượng methyl hydroxyethyl cellulose (công thức mùa hè), khả năng làm việc và khả năng chống nứt vẫn không đủ để sử dụng. Bằng cách xử lý đặc biệt của MC, chẳng hạn như tăng mức độ ether hóa, nó có thể duy trì hiệu ứng giữ nước tốt hơn ở nhiệt độ cao hơn và nó có thể cung cấp hiệu suất tốt hơn trong điều kiện khắc nghiệt. Ngoại trừ các chất phụ gia cho vữa hỗn hợp khô, Santochem cũng có kinh doanh trong khu vực phụ gia bê tông, thực phẩm và dược phẩm, sử dụng hàng ngày bao gồm thuốc giảm nước, hydroxyethyl cellulose, natri carboxymethyl cellulose.

Vào những năm 1930, người ta thấy rằng sau khi trộn chất thải bột sunfit vào bê tông, khả năng làm việc của hỗn hợp có thể được cải thiện, và sức mạnh và độ bền cũng có thể được cải thiện. Năm 1935, Kinh thánh EW ở Hoa Kỳ lần đầu tiên phát triển một tác nhân khử nước với linosulfonate làm thành phần chính và có được bằng sáng chế vào năm 1937. Vào những năm 1950, nó được sử dụng rộng rãi ở Hoa Kỳ xây dựng bê tông. Năm 1962, Hattori Ken, trước hết, của Công ty Kawang Alkali Nhật Bản, lần đầu tiên phát triển một bộ giảm nước với R mononaphthalene sulfonate formaldehyd natri Salt Contium là thành phần chính, được gọi là chất khử nước naphthalene. Loại thuốc giảm nước này có đặc điểm của tốc độ giảm nước cao, và phù hợp để chuẩn bị cường độ cao (cường độ nén lên tới 100MPa) hoặc giảm xuống tới 20 (2) bê tông. Sau đó, vào năm 1964, liên bang Đức đã nghiên cứu thành công các chất hóa học nhựa melamine formaldehyd sulfonated, cũng có đặc điểm của tốc độ giảm nước cao, hiệu ứng sức mạnh sớm và lượng khí thấp với các chất! Đồng thời, nó có khả năng thích ứng tốt với các sản phẩm bê tông hấp và các sản phẩm xi măng có hàm lượng aluminate cao (chủ yếu là C3A) và có thể chuẩn bị bê tông độ bền cao hoặc độ lỏng cao. Do đó, Đức đã phát minh ra bê tông chất lỏng, do đó bê tông từ việc đổ hoặc treo bình thủ công ban đầu để bơm xây dựng, tiết kiệm nhân lực, cải thiện hiệu quả, đảm bảo chất lượng, loại bỏ tiếng ồn, để mức độ kỹ thuật của bê tông và mức độ xây dựng có bước nhảy vọt lớn . Do sự đóng góp quan trọng của tác nhân giảm nước hiệu quả cao để sửa đổi bê tông, ứng dụng của nó đã trở thành bước đột phá lớn thứ ba trong lịch sử phát triển cụ thể sau khi bê tông cốt thép và bê tông dự ứng lực. Được đánh dấu bằng sự phát triển và ứng dụng của tác nhân giảm nước hiệu quả cao, công nghệ bê tông đã bước vào thế hệ thứ ba từ độ dẻo, làm cứng khô thành chất lỏng. Đầu những năm 1990, Hoa Kỳ lần đầu tiên đề xuất khái niệm bê tông hiệu suất cao (HPC), nghĩa là bê tông được yêu cầu phải có cường độ cao, tính lưu động cao, độ bền cao và các tính chất khác, bê tông hiệu suất cao đưa ra các yêu cầu cao hơn đối với nước đối với nước Giảm thiểu, yêu cầu giảm nước hiệu suất cao với tốc độ giảm nước cao, dòng chảy lớn và giảm. Một số chất! Phụ gia của Trung Quốc bắt đầu muộn hơn nước ngoài, nhưng phát triển nhanh chóng. Vào những năm 1950, nghiên cứu và ứng dụng của lignosulfonate và các tác nhân đầu vào không khí đã bắt đầu. Sau những năm 1970, SuperPlasticizer loạt Naphthalene, SuperPlasticizer loạt hành tây và các sản phẩm khác đã được phát triển độc lập; Vào cuối những năm 1990, melamine đã biến đổi, sulfamate, siêu phàm aliphatic phát triển nhanh chóng; Kể từ năm 2006, được thúc đẩy bởi việc xây dựng đường sắt tốc độ cao, các tác nhân giảm nước hiệu suất cao của axit polycarboxylic cũng đã đạt được sự phát triển nhanh chóng. Superplasticizer đã thúc đẩy sự phát triển của công nghệ bê tông mới ở Trung Quốc, thúc đẩy việc áp dụng các sản phẩm phụ công nghiệp trong hệ thống vật liệu xi măng và dần dần trở thành vật liệu thiết yếu cho bê tông chất lượng cao. Theo thành phần hóa học, nó thường được chia thành: chất siêu dẻo lignosulfonate, chất siêu dẻo naphthalene, chất siêu dẻo melamine, chất siêu dẻo sulfamate, chất siêu dẻo axit béo, chất siêu dẻo polycarboxylate.