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Carboximetilullelulose A carboximetillelulose (CMC) é um éter de celulose solúvel em água obtido pela modificação química da celulose natural. A carboximetilcululose de sódio é chamada de CMC-NA, pó de amarelo branco a claro, substância granular ou fibrosa, higroscópica forte, facilmente solúvel em água, em neutro ou alcalino, a solução é um líquido de alta viscosidade. Estável para drogas, luz e calor. No entanto, o calor é limitado a 80 ° C, e o aquecimento a longo prazo acima de 80 ° C reduz a viscosidade e é insolúvel em água. [3] A densidade relativa é 1,60 e a densidade relativa dos flocos é de 1,59. Índice de Refração 1.515. É marrom quando aquecido a 190 ~ 205 ° C e carbonizado quando aquecido a 235 ~ 248 ° C. Sua solubilidade na água depende do grau de substituição. Insolúvel em ácido e álcool, o sal não precipita. Não é fácil fermentar, possui grande poder emulsificante para graxa e cera e pode ser preservado por um longo tempo. Amplamente utilizado no agente de tratamento de lama que escavação da indústria petrolífera, detergente sintético, ajuda de lavagem orgânica, agente de impressão têxtil e tingimento de dimensionamento, viscosificadores diários de produtos solúveis em água, viscosificadores e emulsificantes da indústria farmacêutica, adesivo da indústria da indústria, pasta industrial, papel papel, papel papel, papel papel, papel, documento industrial, papel, papel, papel, papel, papel, papel, pasta industrial, papel papel, papel, papel, papel, papel, pasta industrial, papel papel, papel papel, papel, papel, papel industrial, pasta industrial, papel papel, papel papel, papel, papel, pasta industrial, papel papel, papel, papel, papel, papel, pasta industrial, papel papel, papel papel, papel papel, papel-paste industrial, papel papel, papel papel, papel papel, papel-paste industrial, papel papel, papel papel, papel, papel pasta industrial, artigo Agente de dimensionamento da indústria e assim por diante. É usado como floculante no tratamento de água, principalmente para tratamento de lodo de águas residuais, e pode melhorar o conteúdo sólido do bolo de filtro. A carboximetilcelulose de sódio também é um espessante, devido a suas boas propriedades funcionais para que tenha sido amplamente utilizado na indústria de alimentos, também até certo ponto para promover o desenvolvimento rápido e saudável da indústria de alimentos. Por exemplo, como tem um certo efeito espessante e emulsificante, pode ser usado para estabilizar bebidas ácidas ao leite e aumentar a viscosidade do sistema de iogurte; Devido às suas propriedades hidrofílicas e reidrofílicas, ele pode ser usado para melhorar a qualidade comestível do pão e o pão cozido no vapor, prolongar o prazo de validade dos produtos de massas e melhorar o sabor. Por ter um certo efeito de gel, é propício à melhor formação de gel de alimentos, para que possa ser usado na fabricação de geléia e geléia; Também pode ser usado como material de revestimento comestível, combinado com outros agentes espessantes, aplicado na superfície de alguns alimentos, pode maximizar a preservação dos alimentos e, por ser um material comestível, não causará efeitos adversos na saúde humana. Portanto, o CMC-NA de grau comestível, como um aditivo alimentar ideal, é amplamente utilizado na produção de alimentos na indústria de alimentos. Exceto CMC, Santochem possui muitos outros tipos diferentes de éteres de celulose, para uso farmacêutico, a hidroxipropil-metilululose pode ser usada como agente espessante, dispersor, emulsificante e formação de filmes. Também pode ser usado como agente de retenção de água para adesivo de ladrilhos em argamassa de mistura seca. Para misturas de concreto, temos redutor de água de alta eficiência, incluindo o superplastificador de policarboxilato.

O superplastástio de policarboxilato (superplastástio de policarboxilato) é um agente redutor de água de alto desempenho, que é um dispersante de cimento na aplicação do concreto de cimento. Amplamente utilizado em rodovias, pontes, barragens, túneis, arranha-céus e outros projetos. O produto é verde, não inflamável, não explosivo e pode ser transportado com segurança de trem e carro. Em muitos projetos concretos, o concreto tradicional de alta eficiência, como a série de naftaleno, não pode atender às necessidades de engenharia cada vez mais devido à limitação do desempenho técnico. Uma nova geração de agente redutor de água que atraiu muita atenção em casa e no exterior, o agente redutor de água de alto desempenho da série de ácidos policarboxílicos, porque realmente projetou uma estrutura molecular eficaz de acordo com o mecanismo de ação de cimento disperso, possui um tipo super disperso , pode impedir a perda de queda de concreto sem causar retardamento óbvio e reproduz um alto efeito de plastificação sob baixo teor de conteúdo. Boa retenção de fluidez, cimento para se adaptar a uma ampla gama de estrutura molecular, grandes graus de liberdade, tecnologia de síntese, alto desempenho de uma grande sala para fortalecer significativamente o concreto, pode reduzir o encolhimento de concreto, o teor de substâncias prejudiciais é um desempenho técnico muito baixo O concreto é dotado de excelente trabalhabilidade de construção, bom desenvolvimento de força, excelente durabilidade, a série de ácidos policarboxílicos de redutor de água de alta eficiência possui boas vantagens abrangentes de desempenho técnico e características de proteção ambiental, de acordo com as necessidades da engenharia concreta moderna. Portanto, o agente redutor de água de alto desempenho da série de ácido policarboxílico está gradualmente se tornando a mistura preferida para a preparação de concreto de alto desempenho. É relatado que o uso de admissão de ácido policarboxílico no Japão representou mais de 80% do número total de aditivos de alto desempenho, e a América do Norte e a Europa também representaram mais de 50%. Na China, os superplastásticos de ácido policarboxílico foram aplicados com sucesso apenas na barragem de três Gorges, Sutong Bridge, usina nuclear de Tianwan, Ferrovia de alta velocidade de Pequim-Shanghai e outra grande conservação nacional de água, ponte, energia nuclear, projetos ferroviários e alcançado notável resultados. [5] Ao mesmo tempo, o superplastificador de ácido policarboxílico também tem alguns problemas: 1. A retenção de queda em ambiente de alta temperatura é insuficiente; 2. Forte sensibilidade à temperatura, a construção do mesmo superplastificador de ácido policarboxílico em diferentes estações, a retenção de concreto é muito diferente; 3. Com menos produtos funcionais, é difícil atender aos requisitos de bombeamento de concreto de distância ultra-alta e ultra-longa, construção de temperatura negativa, preparação de resistência ultra-erica de concreto e alta durabilidade do concreto; 4. Alta viscosidade, na preparação de material de mistura alta e baixa proporção de fatia de água, a viscosidade do concreto é alta, o que não é propício à construção; 5. Forte sensibilidade ao teor de lama da areia e da pedra agregada. [2] A adaptabilidade à areia feita à máquina também é ruim e o conteúdo sensível afeta a construção. Boa compatibilidade com todos os tipos de cimento, bom desempenho de retenção de concreto, estende o tempo de construção do concreto. 2, baixo teor, alta taxa de redução de água, encolhimento. 3, melhore bastante a força precoce e tardia do concreto. 4, este produto possui baixo teor de íons de cloreto e baixo teor de alcalina, que é propício à durabilidade do concreto. 5, o processo de produção deste produto é livre de poluição, não contém formaldeído, de acordo com os padrões internacionais de gerenciamento de proteção ambiental ISO14000, é um produto de proteção ambiental verde. 6, o uso do redutor de água do policarboxilato, mais escória ou cinza volante pode ser usado para substituir o cimento, reduzindo assim os custos. Exceto PCE, a fórmula de concreto também precisa de outros aditivos, como Defoamer, agente de entrada de ar, fibras, retardador e assim por diante.

PCE ST605 para componentes pré -fabricados O efeito de componentes pré -fabricados e superplastificador de policarboxilato pré -fabricado ST605 no desempenho do concreto é estudado a partir deste texto. Os resultados mostram que o concreto misturado com o ST605 tem o tempo de configuração mais curto e o maior brilho da superfície. A resistência precoce do concreto 24h pode ser aumentada em 40% em comparação com a do concreto superplastificador SNF. A quantidade apropriada de superplastificador é benéfica para o crescimento precoce do concreto, que pode atender melhor aos requisitos de construção. O ST605 pode efetivamente reduzir a taxa de sangramento do concreto e melhorar a durabilidade do concreto em comparação com a PCE comum. Comparado ao superplastástio SNF, ele pode melhorar a qualidade dos componentes pré -fabricados, reduzir o custo de produção e aumentar o benefício econômico. Matérias -primas e métodos de teste: 1.1 Matérias -primas (1) cimento Cimento de Portland Ordland P.O42.5R; A cinza volante é o grau I Ash. (2) O módulo de finura da areia fabricada pela máquina é de 2,7, o conteúdo do pó de pedra é de 12%e o azul de metileno é 2,1; O cascalho de plástico de pedra pequena 5 ~ 10mm e pedra grande 10 ~ 20 mm é usada em combinação, o floco de agulha é inferior a 5%e o valor de esmagamento é inferior a 15%. (3) A água da torneira é usada para misturar água. (4) Agente redutor de água - Santochem ST605. Método de teste: Consulte os métodos de teste especificados nos padrões relevantes para o desempenho e durabilidade das misturas de concreto. Resultados e discussão: Verificou -se que o concreto com outros agentes de redução de água tem tempo de configuração mais longo, o tempo de configuração inicial é 6h, o tempo final de configuração é de 8,5h. O tempo de configuração do concreto misturado com ST605 é reduzido, o tempo de configuração inicial é 4H e o tempo final de configuração é de 5,5h. É benéfico acelerar a remoção do molde, melhorar a taxa de rotatividade de moldes e aumentar bastante o brilho da superfície. A razão para esse efeito é que, em termos de mecanismo, em comparação com outros agentes redutores de água, a cadeia principal ST605 pode cobrir completamente a superfície das partículas de cimento, de modo que a parte coberta é hidratada e com o aumento da alcalinidade, repulsão eletrostática e estérico O obstáculo é destruído para acelerar a reação de hidratação, reduzindo assim o tempo de configuração do concreto, e um grande número de polímeros é introduzido para melhorar o brilho da superfície. Efeito do agente de redução de água ST605 na força precoce dos componentes pré-fabricados: A resistência precoce do componente pré -fabricada está relacionada à eficiência da rotatividade e à qualidade da formação da cofragem, de modo que a influência do tipo de agente redutor de água na força precoce do componente pré -fabricado é estudado. A taxa de crescimento de força do componente pré -fabricada com o superplastificador ST605 foi mais rápido que a do superplastificador de ácido policarboxílico comum e o superplastificador da série naftaleno dentro de 24h. A força de 8H do concreto com superplastificador ST605 atinge 3MPa, enquanto o concreto superplastificador de naftaleno não tem força ao se aproximar da configuração final. Quando o concreto atende à força da remoção e levantamento (a resistência ao projeto do concreto é de 50% e acima), o concreto com o agente redutor de água ST605 precisa apenas de 19h, enquanto a água da água naftaleno precisa de concreto precisa de mais de 24h e a força de O agente de água de água com ácido policarboxílico comum do concreto atinge apenas 50%. Considerando as ligeiras flutuações das matérias -primas, a força da produção deve deixar um valor excedente. O concreto misturado com o agente redutor de água ST605 cresce mais rápido que o agente redutor de água do tipo naftaleno, e a força atinge mais de 15mPa a 19h, que é cerca de 6 horas antes do concreto do agente da redução de água do tipo naftaleno, acelerando a eficiência da formação de fórmulos ciclo de produção. Conclusão de teste O concreto com superplastástio de policarboxilato ST605 na produção tem bom desempenho de manutenção, bom desempenho de trabalho e fácil construção; Reduzir o ciclo de produção, aumentar o número de produção, pode reduzir o custo de produção; A alta resistência precoce pode otimizar os custos de matéria -prima e aumentar os benefícios econômicos. Enquanto isso, Santochem tem diferentes tipos de admissão de concreto para atender aos diferentes requisitos dos clientes, por exemplo, alguns clientes são de região fria extrema, como a Rússia, neste caso, fornecemos aos clientes agente anti-congelamento, incluindo nitrito; Enquanto alguns clientes precisam de agente de força precoce, temos formato de cálcio aqui.

Conceitos básicos e classificação de éter de celulose 1. Conceitos básicos de éter de celulose Na argamassa seca, a adição de éter de celulose é muito baixa, mas pode melhorar significativamente o desempenho da argamassa úmida, que é um grande aditivo que afeta o desempenho da construção da argamassa. Os principais aditivos incluem HPMC, MHEC, RDP, HPS, PVA etc. O éter da celulose é feito principalmente de fibra natural e é processado pela dissolução alcalina, reação do enxerto (etherificação), lavagem de água, secagem, moagem e assim por diante. Como a principal matéria -prima, a fibra natural pode ser dividida em fibra de algodão, fibra de cedro, fibra de faia e etc. Seu grau de polimerização afetará a viscosidade final de seus produtos. Atualmente, os principais fabricantes de celulose usam fibra de algodão (o subproduto da nitrocelulose) como a principal matéria-prima. O éter de celulose pode ser classificado em tipos iônicos e não iônicos. O tipo iônico inclui principalmente o sal carboximetillululose, e o tipo não iônico inclui principalmente metilcelulose, hidroxietil (propil) celulose, hidroxietilululose e assim por diante. 2. a classificação do éter de celulose Na argamassa seca, como a celulose iônica (sal carboximetillululose) é instável na presença de íons de cálcio, raramente é usada em produtos de pó seco nos quais cimento, calam o limão usado como material de cimento. Em alguns lugares da China, alguma massa interna feita de amido modificada como o principal material de cimentação e o pó voador duplo como enchimento, o sal de carboximetil celulose é usado como espessante. Este produto é propenso a oídio e não é resistente à água, então agora está sendo eliminado. A hidroxietilullelulose também é usada em alguns produtos de pó seco, mas possui uma participação de mercado muito pequena e não será descrita em detalhes aqui. Agora, o éter de celulose usado na argamassa seco é principalmente éter de metil hidroxietilulululose (MHEC) e éter de metil hidroxipropilulóia (MHPC), que representam mais de 90% da participação de mercado, e a proporção de éter real de metillulose é muito baixa . O artigo refere -se ao éter de metil celulose, principalmente sobre MHEC e HPMC. A retenção de água é uma propriedade importante do éter de metilulululose e também é uma preocupação de muitos fabricantes domésticos de pó seco, especialmente aqueles na área sul com alta temperatura. Os fatores que afetam o efeito de retenção de água da argamassa incluem a quantidade de HPMC, a viscosidade do HPMC, a finura das partículas e a temperatura do ambiente em que é usado. 1. Efeito da quantidade adicionada na retenção de água A capacidade de retenção de água da argamassa aumenta com a adição de éter de metillululose. 2. Efeito da viscosidade na retenção de água O efeito de retenção de água do HPMC melhorou com o aumento da viscosidade. 3. Efeito da finura na retenção de água O desempenho de retenção de água do HPMC também está relacionado à finura das partículas. De um modo geral, o desempenho de retenção de água da boa finura do HPMC é melhor que o HPMC grosso. 4. Efeito da temperatura na retenção de água A retenção de água do HPMC também está relacionada à temperatura. A retenção de água do éter da metilululose diminui com o aumento da temperatura. No entanto, em aplicações práticas de materiais, as morteiras são frequentemente aplicadas a substratos quentes a altas temperaturas (acima de 40 ℃ ), como reboco de massa externa ao sol durante o verão, que geralmente acelera a cura e o endurecimento do concreto. A diminuição da taxa de retenção de água levou a uma influência significativa para a trabalhabilidade e a resistência às trincas; portanto, reduzir os fatores de temperatura nessas condições se torna particularmente crítico. O ambiente acima força os formuladores de argamassa a fazer compensação especial e fazer muitas mudanças importantes nas formulações sazonais. Embora os aditivos de metil hidroxietilululose sejam atualmente considerados na vanguarda do desenvolvimento tecnológico, sua dependência da temperatura ainda resulta em uma diminuição no desempenho da argamassa. Apesar do aumento da quantidade de hidroxietilululóia de metila (formulação no verão), a trabalhabilidade e a resistência a trincas ainda não são suficientes para uso. Por tratamento especial do MC, como aumentar o grau de etherificação, ele pode manter seu melhor efeito de retenção de água em temperaturas mais altas e proporcionar um melhor desempenho em condições adversas. Exceto aditivos para argamassa de mistura a seco, Santochem também possui negócios na área de admissão de concreto, alimentos e farmácias, uso diário que inclui redutor de água, hidroxietillelulose, carboximetillelululose de sódio.

Na década de 1930, verificou -se que, após a mistura de resíduos de polpa de sulfito em concreto, a trabalhabilidade da mistura poderia ser melhorada e a resistência e durabilidade também podem ser melhoradas. Em 1935, as Escrituras de EW nos Estados Unidos desenvolveram pela primeira vez um agente redutor de água com linossulfonato como o principal componente e obteve uma patente em 1937. Na década de 1950, foi amplamente utilizado nos Estados Unidos, formam concreto, concreto de concreto e inverno concreto de construção. Em 1962, a Hattori Ken, antes de tudo, da empresa japonesa de Kawang Alkali, desenvolveu um redutor de água com R -mononaftaleno sulfonato formaldeído Salt Salt Salt como o principal componente, referido como redutor de água da série de naftaleno. Esse tipo de redutor de água possui as características da alta taxa de redução de água e é adequado para a preparação de alta resistência (resistência à compressão de até 100MPa) ou queda até 20 (2) concreto. Posteriormente, em 1964, a Alemanha federal estudou com sucesso os superplastásticos sulfonados de resina de formaldeído melamina, que também tinham as características da alta taxa de redução da água, um bom efeito de força precoce e baixa ingestão de gás com superplastizadores da série naftaleno. Ao mesmo tempo, tinha uma boa adaptabilidade a produtos de concreto cozido no vapor e produtos de cimento com alto teor de aluminato (principalmente C3A) e podia preparar concreto de alta resistência ou alta fluxo. A Alemanha, assim, inventou o concreto fluido, de modo que o concreto do manual original derramando ou pendurou o desenvolvimento de panela para bombear a construção, economizar mão de obra, melhorar a eficiência, garantir a qualidade, eliminar o ruído, para que o nível técnico de concreto e nível de construção tenha um ótimo salto . Devido à importante contribuição do agente redutor de água de alta eficiência para a modificação do concreto, sua aplicação tornou -se a terceira grande inovação na história do desenvolvimento concreto após concreto armado e concreto protendido. Marcado pelo desenvolvimento e aplicação do agente de redução de água de alta eficiência, a tecnologia de concreto entrou na terceira geração, desde a plasticidade, endurecimento seco até fluidização. No início dos anos 90, os Estados Unidos propuseram primeiro o conceito de concreto de alto desempenho (HPC), ou seja, o concreto é necessário para ter alta resistência, alta fluidez, alta durabilidade e outras propriedades, concreto de alto desempenho apresentado requisitos mais altos para a água Redutor, exigindo redutor de água de alto desempenho com alta taxa de redução de água, fluxo grande e perda de queda. Alguns novos superplastizadores foram rapidamente desenvolvidos e aplicados, como séries de ácido policarboxílico, superplaststicalizadores da série de ácidos sulfâmicos. Os aditivos da China começaram mais tarde que os países estrangeiros, mas se desenvolveram rapidamente. Na década de 1950, começaram a pesquisa e aplicação de agentes de linhosulfonato e transmissão de ar. Após a década de 1970, o superplastástio da série naftaleno, o superplastificador da série de cebola e outros produtos foram desenvolvidos independentemente; No final dos anos 90, a melamina modificada, sulfamato e superplastificador alifático desenvolvido rapidamente; Desde 2006, impulsionado pela construção de ferrovias de alta velocidade, os agentes de redução de água de alta qualidade de ácido policarboxílico também alcançaram o rápido desenvolvimento. O superplastificador promoveu o desenvolvimento de novas tecnologias de concreto na China, promoveu a aplicação de subprodutos industriais no sistema de materiais de cimentação e gradualmente se tornou um material essencial para concreto de alta qualidade. De acordo com a composição química, geralmente é dividida em: superplastificador de lignossulfonato, superplastástio de naftaleno, superplastificador de melamina, superplastificador de sulfamato, superplastificador de ácidos graxos, superplastesticizador de policarboxilato.