Aktualności

Karboksymetyloceluloza Carboxymetyloceluloza (CMC) to rozpuszczalny w wodzie eter celulozy uzyskany przez chemiczną modyfikację naturalnej celulozy. Sodowo karboksymetyloceluloza jest określana jako CMC-NA, biała do jasnożółtej substancji, ziarnistej lub włóknistej substancji, silnej higroskopijnej, łatwo rozpuszczalnej w wodzie, w neutralnym lub alkalicznym, roztwór jest cieczą o wysokiej lepkości. Stabilny dla narkotyków, światła i ciepła. Jednak ciepło jest ograniczone do 80 ° C, a długoterminowe ogrzewanie powyżej 80 ° C zmniejsza lepkość i jest nierozpuszczalne w wodzie. [3] Gęstość względna wynosi 1,60, a względna gęstość płatków wynosi 1,59. Index z załamaniem 1.515. Jest brązowy po podgrzaniu do 190 ~ 205 ° C i zwęglony po podgrzaniu do 235 ~ 248 ° C. Jego rozpuszczalność w wodzie zależy od stopnia podstawienia. Nierozpuszczalny w kwasie i alkoholu sól nie wytrąca się. Nie jest łatwy do fermentacji, ma dużą moc emulgującą smar i wosku i można go zachować przez długi czas. Powszechnie stosowany w przemyśle ropy naftowej w obróbce błotnej środka, detergent syntetyczny, pomoc w myciu ekologicznym, drukowanie tekstylne i barwienie środki wielkości, codzienne produkty chemiczne rozpuszczalne w wodzie, wiskosiowiec przemysłu farmaceutycznego i emulgator, zagęszczacz przemysłu spożywczego, ceramiczny przemysł przemysłowy. Agent rozmiarów branży i tak dalej. Jest stosowany jako flokulant w oczyszczaniu wody, głównie do oczyszczania osadów ścieków, i może poprawić zawartość stałej ciasta filtracyjnego. Sodu karboksymetyloceluloza jest również zagęszczacza, ze względu na własne dobre właściwości funkcjonalne, dzięki czemu była szeroko stosowana w przemyśle spożywczym, również do pewnego stopnia w celu promowania szybkiego i zdrowego rozwoju przemysłu spożywczego. Na przykład, ponieważ ma pewien efekt pogrubienia i emulgowania, można go zastosować do stabilizacji kwasowych napojów mlecznych i zwiększenia lepkości układu jogurtu; Ze względu na jego właściwości hydrofilowe i rehydrofilowe można je wykorzystać do poprawy jadalnej jakości chleba i chleba gotowanego na parze, przedłużenia okresu trwałości produktów makaronu i poprawy smaku. Ponieważ ma pewien efekt żelu, sprzyja lepszej tworzeniu żelu żywności, dzięki czemu można go stosować do produkcji galaretki i dżemu; Może być również stosowany jako jadalny materiał powłoki, w połączeniu z innymi środkami zagęszczającymi, przyłożony na powierzchnię niektórych pokarmów, może zmaksymalizować zachowanie żywności, a ponieważ jest to materiał jadalny, nie spowoduje niekorzystnego wpływu na zdrowie ludzi. Dlatego jadalna klasa CMC-NA, jako idealny dodatek żywności, jest szeroko stosowany w produkcji żywności w przemyśle spożywczym. Z wyjątkiem CMC, Santochem ma wiele innych rodzajów eterów celulozy, do zastosowania farmaceutycznego, hydroksypropyloceluloza może być stosowana jako zagęszczacz, dyspergator, emulgator i środek tworzący film. Może być również stosowany jako środek zatrzymujący wodę do kleju płytek w moździerzu suchej mieszanki. W przypadku domieszek betonowych mamy wysokowydajny reduktor wody, w tym superplastyzer polikarboksylanu.

Superplastyzer polikarboksylanu (superplastyzer polikarboksylanu) to środek redukujący wodę o wysokiej wydajności, który jest rozproszeniem cementu w stosowaniu betonu cementowego. Powszechnie stosowane w autostradach, mostach, tamach, tunelach, wieżowcach i innych projektach. Produkt jest zielony, nieskrępowalny, nie-eksplozowy i może być bezpiecznie transportowany pociągiem i samochodem. W wielu konkretnych projektach tradycyjny beton o wysokiej wydajności, taki jak seria naftalenu, nie mogą coraz bardziej zaspokoić potrzeb inżynierskich ze względu na ograniczenie wydajności technicznej. Nowa generacja środka redukującego wodę, która przyciągnęła dużą uwagę w kraju i za granicą, Wysoka wydajność środka redukującego wodę z polikarboksylowych serii kwasu, ponieważ naprawdę zaprojektował skuteczną strukturę molekularną zgodnie z mechanizmem działania zdyspergowanego cementu, ma super osłabiony typ typu , może zapobiec utraty spadku betonu bez powodowania oczywistego opóźnienia i odgrywa efekt o wysokiej plastyczności przy niskiej zawartości. Dobra retencja płynności, cement dostosowany do szerokiego zakresu struktury molekularnej, duże stopnie swobody, technologia syntezy, wysoka wydajność dużego pomieszczenia na wzmocnienie betonu, może zmniejszyć skurcz betonu, szkodliwe zawartość substancji jest bardzo niską cechą wydajności technicznej, a Beton jest wyposażony w doskonałą wykonalność budowlaną, dobrą wytrzymałość, doskonałą trwałość, kwas polikarboksylowy seria wysokowydajnego reduktora wody ma dobre kompleksowe zalety techniczne i charakterystykę ochrony środowiska, zgodnie z potrzebami nowoczesnej inżynierii betonowej. Dlatego wysokowydajny środek redukujący wodę serii kwasu poliwokboksylnego staje się preferowaną domieszką do przygotowania betonu o wysokiej wydajności. Doniesiono, że zastosowanie dominnych kwasu polikarboksylowego w Japonii stanowiło ponad 80% całkowitej liczby domieszek o wysokiej wydajności, a Ameryka Północna i Europa również stanowiły ponad 50%. W Chinach wielokwasowe superplastyzatory kwasu polikarboksylowego zostały z powodzeniem zastosowane tylko w Trzech Dam Gorges, mostu Sutong, elektrowni jądrowej Tianwan, szybkiej kolejce kolejowej w Pekinie i innych dużych krajowych konserwacjach wodnych, mostu, energii nuklearnej, projektach kolejowych i osiągnięciu znaczącej wyniki. [5] Jednocześnie superplastyzer kwasu polikarboksylowego ma również pewne problemy: 1. Zatrzymanie spadku w środowisku wysokiej temperatury jest niewystarczające; 2. Silna wrażliwość na temperaturę, konstrukcja tego samego superplastyatora kwasu poliwokboksylowego W różnych porach, zatrzymanie betonu jest bardzo różne; 3. Przy mniejszej liczbie produktów funkcjonalnych trudno jest spełnić wymagania dotyczące ultra-wysokiej i ultra długiej pompowania betonu odległości, konstrukcji ujemnej temperatury, przygotowania betonu ultra-wczesnego betonu i wysokiej trwałości betonu; 4. Wysoka lepkość, w przygotowaniu materiału o wysokim mieszaniu i niskim stosunku wody do betonu betonowego, lepkość jest wysoka, co nie sprzyja konstrukcji; 5. Silna wrażliwość na zawartość błota w kruszywie piasku i kamienia. [2] Możliwość dostosowania do piasku maszynowego jest również słaba, a wrażliwa zawartość wpływa na konstrukcję. Dobra zgodność z wszelkiego rodzaju cementem, dobrą wydajnością zatrzymywania betonu, przedłużają czas budowy betonu. 2, Niska zawartość, wysoka szybkość redukcji wody, skurcz. 3, znacznie poprawiają wczesną i późną siłę betonu. 4, ten produkt ma niską zawartość jonów chlorkowych i niską zawartość alkalii, co sprzyja trwałości betonu. 5, proces produkcji tego produktu jest wolny od zanieczyszczeń, nie zawiera formaldehydu, zgodnie z międzynarodowymi standardami zarządzania ochroną środowiska ISO14000, jest zielonymi produktami ochrony środowiska. 6, zastosowanie polikarboksylanu reduktora wody, więcej żużla lub popiołu lotnego można zastosować do zastąpienia cementu, tym samym zmniejszając koszty. Z wyjątkiem PCE, betonowa formuła potrzebuje również innych dodatków, takich jak defoamer, środek wprowadzający powietrze, włókna, opóźniacz i tak dalej.

PCE ST605 dla komponentów prefabrykowanych Wpływ prefabrykowanych komponentów i prefabrykowanego polikarboksylanu Superplastyzera ST605 na wydajność betonu jest badany z tego tekstu. Wyniki pokazują, że beton zmieszany ze ST605 ma najkrótszy czas ustawienia i najwyższą jasność powierzchni. Wczesną wytrzymałość betonu 24H można zwiększyć o 40% w porównaniu z wytrzymałością betonu superplastyki SNF. Odpowiednia ilość superplastyki jest korzystna dla wczesnego wzrostu betonu, co może lepiej spełniać wymagania budowlane. ST605 może skutecznie zmniejszyć szybkość krwawienia betonu i poprawić trwałość betonu w porównaniu ze zwykłym PCE. W porównaniu z SNF Superplastylizatorem może poprawić jakość prefabrykowanych komponentów, obniżyć koszty produkcji i zwiększyć korzyści ekonomiczne. Surowce i metody testowania: 1.1 Surowce (1) cement P.O42.5r Zwykłego cementu Portland; Popiół lotny to popiół klasy. (2) moduł drobny piasku maszynowego wynosi 2,7, zawartość kamiennego proszku wynosi 12%, a błękit metylenowy wynosi 2,1; W połączeniu stosuje się plastikowy żwir małego kamienia 5 ~ 10 mm i duży kamień 10 ~ 20 mm, płatek igły jest mniejszy niż 5%, a wartość kruszenia jest mniejsza niż 15%. (3) Woda z kranu służy do mieszania wody. (4) środek redukujący wodę - Santochem ST605. Metoda testowania: Patrz metody testowe określone w odpowiednich standardach wydajności i trwałości mieszanek betonowych. Wyniki i dyskusja: Stwierdzono, że beton z innymi środkami zmniejszającymi wodę ma dłuższy czas ustawienia, początkowy czas ustawienia wynosi 6h, końcowy czas ustawienia wynosi 8,5 godziny. Czas ustawienia betonu zmieszany ze ST605 jest skrócony, początkowy czas ustawienia wynosi 4H, a końcowy czas ustawienia wynosi 5,5 godziny. Korzystne jest przyspieszenie usuwania pleśni, poprawa szybkości obrotu pleśni i znacznie zwiększenie jasności powierzchni. Powodem tego efektu jest to, że pod względem mechanizmu w porównaniu z innymi środkami redukującymi wodę łańcuch główny ST605 może całkowicie pokryć powierzchnię cząstek cementu, więc pokryta część jest uwodniona, a wraz ze wzrostem zasadowości, odpychania elektrostatycznego i steryi steryi Zatrudnienie jest niszczone w celu przyspieszenia reakcji nawodnienia, skracając w ten sposób czas ustalania betonu, i wprowadza się dużą liczbę polimerów w celu poprawy jasności powierzchni. Wpływ środka redukującego wodę ST605 na wczesną wytrzymałość prefabrykowanych składników: Wczesna siła prefabrykowanego komponentu jest związana z wydajnością obrotu i jakości podnoszenia szalunki, więc badany jest wpływ rodzaju czynnika zmniejszającego wodę na wczesną wytrzymałość komponentu prefabrykowanego. Szybkość wzrostu wytrzymałego komponentu prefabrykowanego z superplastyzatorem ST605 była szybsza niż zwykłego superplastyatora kwasu poliwokboksylowego i superplastyatora serii naftalenu w ciągu 24 godzin. Siła 8H betonu z superplastyzatorem ST605 osiąga 3MPA, podczas gdy beton naftalenu superplastyki nie ma siły podczas zbliżania się do ostatecznego ustawienia. Gdy beton spełnia wytrzymałość usuwania i podnoszenia (wytrzymałość konstrukcyjna betonu wynosi 50% i więcej), beton ze środkiem redukującym wodę ST605 potrzebuje tylko 19H, podczas gdy beton zmniejszający wodę naftalenową wymaga większej niż 24 godziny, a wytrzymałość Zwykły środek redukujący wodę z polikarboksylowego środka redukującego po prostu osiąga 50%. Biorąc pod uwagę niewielkie wahania surowców, siła produkcji powinna pozostawić wartość nadwyżki. Beton zmieszany z środkiem redukującym wodę ST605 rośnie szybciej niż czynnik redukujący wodę typu naftalenu, a wytrzymałość osiąga ponad 15 MPa po 19H, czyli około 6 godzin wcześniej niż beton redukujący wodę naftalenową, przyspieszając wydajność obrotu szalu cykl produkcji. Testowanie wniosków Beton z wielokarboksylanowym superplastykiem ST605 w produkcji ma dobrą wydajność konserwacji, dobrą wydajność pracy i łatwą budowę; Skrócić cykl produkcji, zwiększyć liczbę produkcji, może obniżyć koszty produkcji; Wysoka wczesna siła może zoptymalizować koszty surowców i zwiększyć korzyści ekonomiczne. Tymczasem Santochem ma różne rodzaje betonowych domieszek, które spełniają różne wymagania klientów, na przykład niektórzy klienci pochodzą z ekstremalnego regionu zimnego, takich jak Rosja, w tym przypadku zapewniamy klientom agent przeciwzaproinowy, w tym azotyn; Podczas gdy niektórzy klienci potrzebują agenta wczesnej siły, mamy tutaj forman wapnia.

Podstawowe pojęcia i klasyfikacja eteru celulozy 1. Podstawowe pojęcia eteru celulozy W suchej moździerzu dodanie eteru celulozy jest bardzo niskie, ale może znacznie poprawić wydajność mokrej zaprawy, co jest głównym dodatkiem, który wpływa na wydajność konstrukcji zapraw. Główne dodatki obejmują HPMC, MHEC, RDP, HPS, PVA itp. Eter celulozy jest wykonany głównie z naturalnego włókna i jest przetwarzany przez rozpuszczanie alkaliczne, reakcję przeszczepu (eteryfikacja), mycie wody, suszenie, szlifowanie i tak dalej. Jako główny surowiec, naturalne włókno można podzielić na włókno bawełniane, włókno cedrowego, włókno buka i itp. Ich stopień polimeryzacji wpłynie na ostateczną lepkość ich produktów. Obecnie główni producenci celulozy używają włókna bawełnianego (produktu ubocznego nitrocelulozy) jako głównego surowca. Eter celulozy można podzielić na typy jonowe i niejonowe. Typ jonowy obejmuje głównie sól karboksymetylocelulozową, a typ niejonowy obejmuje głównie metylocelulozę, hydroksyetylo (propil) cellulozę, hydroksyetylocelulozę i tak dalej. 2. Klasyfikacja eteru celulozy W suchej moździerzu, ponieważ jonowa celuloza (sól karboksymetylocelulozy) jest niestabilna w obecności jonów wapnia, rzadko jest stosowana w produktach suchych proszków, w których cement, wapno śpiące stosowane jako materiał cementowy. W niektórych miejscach Chin, jako zagęszczanie stosuje się pewne kit, które wykonane ze zmodyfikowanej skrobi jako główny materiał cementujący i podwójny proszek jako wypełniacz, sól karboksymetyloceluloza. Ten produkt jest podatny na pleśń i nie jest odporny na wodę, więc jest teraz wycofywany. Hydroksyetyloceluloza jest również stosowana w niektórych produktach suchych proszków, ale ma bardzo mały udział w rynku i nie zostanie tutaj szczegółowo opisany. Obecnie eter celulozy stosowany w suchej moździerzu to głównie eter hydroksyetylocelulozy metylowej (MHEC), a eter hydroksypropylocelulozy metyloopropylocelulozy (MHPC), który stanowią ponad 90% udziału w rynku, a odsetek rzeczywistego eteru metyloklelulozy jest bardzo niski . Artykuł odnosi się do eteru metylo celulozy, głównie o MHEC i HPMC. Zatrzymanie wody jest ważną właściwością eteru metylocelulozy, a także problem wielu domowych producentów suchego proszku, szczególnie tych na południowym obszarze o wysokiej temperaturze. Czynniki, które wpływają na efekt zatrzymywania wody w zaprawie, obejmują ilość HPMC, lepkość HPMC, drobne cząstki i temperaturę środowiska, w którym jest używane. 1. Wpływ dodatkowej ilości na zatrzymanie wody Zdolność zatrzymywania wody w moździerzu wzrasta wraz z dodaniem eteru metylokwilozy. 2. Wpływ lepkości na zatrzymywanie wody Wpływ HPMC w stosunku do zatrzymywania wody poprawił się wraz ze wzrostem lepkości. 3. Wpływ drobnych na zatrzymywanie wody Wydajność zatrzymywania wody w HPMC jest również związana z drobną cząsteczkami. Ogólnie rzecz biorąc, wydajność zatrzymywania wody w dobrej drobiazgom HPMC jest lepsza niż gruboziarnisty HPMC. 4. Wpływ temperatury na zatrzymanie wody Zatrzymanie wody HPMC jest również związane z temperaturą. Zatrzymanie wody eteru metylocelulozy zmniejsza się wraz ze wzrostem temperatury. Jednak w praktycznych zastosowaniach materiałów zaprawy są często stosowane do gorących podłożów w wysokich temperaturach (powyżej 40 ℃ ), takich jak tynkowanie z zewnątrz tynkowania w słońcu, co często przyspiesza utwardzenie i utwardzanie betonu. Zmniejszenie wskaźnika zatrzymywania wody doprowadziło do znaczącego wpływu zarówno dla urabialności, jak i odporności na pęknięcie, więc zmniejszenie czynników temperatury w takich warunkach staje się szczególnie krytyczne. Powyższe środowisko zmusza formulatory zapraw do specjalnej rekompensaty i dokonania wielu ważnych zmian w sformułowaniach sezonowych. Chociaż dodatki hydroksyetylocelulozy metylu są obecnie uważane za na czele rozwoju technologicznego, ich zależność od temperatury nadal powoduje spadek wydajności zapraw. Pomimo zwiększenia ilości hydroksyetylocelulozy metylu (sformułowanie letnie), wykonalność i odporność na pęknięcia nadal nie są wystarczające do użycia. Dzięki specjalnym traktowaniu MC, takiego jak zwiększenie stopnia etyfikacji, może zachować lepszy efekt zatrzymywania wody w wyższych temperaturach i może zapewnić lepszą wydajność w trudnych warunkach. Z wyjątkiem dodatków do zaprawy suchej mieszanki, Santochem prowadzi również działalność w dziedzinie betonowych domieszek, żywności i apteki, codzienne zastosowanie, które obejmują reduktor wody, hydroksyetylocelulozę, karboksymetylocelulozę sodu.

W latach 30. XX wieku stwierdzono, że po zmieszaniu odpadów miazgi siarczkowej w beton można poprawić wykonalność mieszanki, a wytrzymałość i trwałość można również poprawić. W 1935 r. Pismo EW w Stanach Zjednoczonych po raz pierwszy opracowało czynnik redukujący wodę z linosulfonianem jako główny składnik, i uzyskał patent w 1937 r. W latach 50. XX wieku był szeroko stosowany w betonie z poślizgu w Stanach Zjednoczonych, betonie i zimowej zimowej Beton budowlany. W 1962 r. Hattori Ken, przede wszystkim z japońskiej firmy Kawang Alkali, po raz pierwszy opracował reduktor wody z Rononaptaftaleno -sulfonianowym kondensacją soli sodowej jako główny składnik, określany jako reduktor wody z serii naftalenu. Ten rodzaj reduktora wody ma charakterystykę wysokiej szybkości redukcji wody i nadaje się do przygotowania wysokiej wytrzymałości (wytrzymałość na ściskanie do 100 mPa) lub spadek do 20 (2) betonu. Następnie w 1964 r. Federalne Niemcy z powodzeniem badały sulfonowane superplastylizatory żywicy formaldehydu melaminy, które miały również charakterystykę wysokiego tempa redukcji wody, dobrego efektu wczesnego wytrzymałości i niskiego spożycia gazu z superplastykom z serii naftalenu. Jednocześnie miał dobrą zdolność adaptacyjną do produktów betonowych na parze i produktów cementowych o wysokiej zawartości glinu (głównie C3A) i może przygotować beton o wysokiej wytrzymałości lub o wysokiej przepływności. W ten sposób Niemcy wynalazły beton płynowy, tak że beton z oryginalnego ręcznego wylewania lub wiszącego doniczki do konstrukcji pompowania, oszczędzania siły roboczej, poprawy wydajności, zapewnienia jakości, eliminowania hałasu, tak że poziom techniczny betonu i poziomu budowy ma wielki skok . Ze względu na istotny wkład wysokiej wydajności czynnika zmniejszającego wodę w modyfikację betonu, jego zastosowanie stało się trzecim poważnym przełomem w historii rozwoju betonu po betonie wzmocnionym i wstępnym. Oznaczona rozwojem i zastosowaniem środka o wysokiej wydajności redukujących wodę, technologia betonu weszła do trzeciej generacji od plastyczności, hartowania suchego po fluidyzację. Na początku lat 90. Stany Zjednoczone po raz pierwszy zaproponowały koncepcję betonu o wysokiej wydajności (HPC), to znaczy beton musi mieć wysoką wytrzymałość, wysoką płynność, wysoką trwałość i inne właściwości, beton o wysokiej wydajności przedstawił wyższe wymagania dotyczące wody wodnej Reduktor, wymagający wysokiej wydajności reduktora wody o wysokiej szybkości zmniejszenia wody, dużego przepływu i utraty spadku. Niektóre nowe superplastylizatory zostały szybko opracowane i zastosowane, takie jak seria kwasu polikarboksylowego, superplastyzatory kwasu sulfamowego. Chińskie domieszki rozpoczęły się później niż kraje obce, ale szybko się rozwinęły. W latach pięćdziesiątych rozpoczęły się badania i zastosowanie środków lignosulfonianowych i porywających powietrze. Po latach 70. XX wieku superplastyzer z serii naftalenu, superplastyzer serii cebuli i inne produkty zostały niezależnie opracowane; Pod koniec lat 90. zmodyfikowana melamina, sulfaminian, superplastyzer alifatyczny szybko się rozwijał; Od 2006 r., Kierowane przez budowę kolei dużych prędkości, wysoko wydajne czynniki zmniejszające wodę z polikarboksylowych serii kwasu osiągają szybki rozwój. Superplastyzer promował rozwój nowej betonowej technologii w Chinach, promował zastosowanie przemysłowych produktów ubocznych w systemie materiałów cementowych i stopniowo stał się niezbędnym materiałem dla betonu wysokiej jakości. Zgodnie z składem chemicznym jest on zwykle podzielony na: superplastyzer lignosulfonianu, superplastyzer naftalenu, superplastyzer melaminy, superplastyzer sulfaminianowy, superplastyzer kwasów tłuszczowych, superplastyzer polikarboksylanowy.