Nieuws

Carboxymethylcellulose Carboxymethylcellulose (CMC) is een in water oplosbare celluloseether verkregen door chemische modificatie van natuurlijke cellulose. Natriumcarboxymethylcellulose wordt CMC-NA genoemd, wit tot licht geel poeder, korrelige of vezelachtige stof, sterke hygroscopisch, gemakkelijk oplosbaar in water, in neutraal of alkalisch, de oplossing is een vloeistof met hoge viscositeit. Stabiel voor medicijnen, licht en warmte. De warmte is echter beperkt tot 80 ° C en de langdurige verwarming boven 80 ° C vermindert de viscositeit en is onoplosbaar in water. [3] De relatieve dichtheid is 1,60 en de relatieve dichtheid van de vlokken is 1,59. Refractieve index 1.515. Het is bruin wanneer verwarmd tot 190 ~ 205 ° C en gecarboniseerd wanneer verwarmd tot 235 ~ 248 ° C. De oplosbaarheid in water hangt af van de mate van substitutie. Onoplosbaar in zuur en alcohol gaat niet neer. Het is niet eenvoudig om te fermenteren, heeft een grote emulgerende kracht voor vet en was en kan lange tijd worden bewaard. Op grote schaal gebruikt in de petroleumindustrie graven modderbehandelingsmiddel, synthetisch wasmiddel, organisch washulp, textielprinting en vervenmiseringsmiddel, dagelijkse chemische producten in water oplosbare viscosifier, visceutische industrie viscosifier en emulgatier, verdiktheid van de voedingsindustrie, klassende, industriële pasta, industrie, paper, paper Industrie -maatagent enzovoort. Het wordt gebruikt als flocculant in waterbehandeling, voornamelijk voor de behandeling met afvalwaterslib, en kan het vaste gehalte aan filtercake verbeteren. Natriumcarboxymethylcellulose is ook een verdikkingsmiddel, vanwege zijn eigen goede functionele eigenschappen, zodat het op grote schaal in de voedingsindustrie is gebruikt, het ook tot op zekere hoogte om de snelle en gezonde ontwikkeling van de voedingsindustrie te bevorderen. Omdat het bijvoorbeeld een bepaald verdikking en emulgerend effect heeft, kan het worden gebruikt om zure melkdranken te stabiliseren en de viscositeit van het yoghurtsysteem te vergroten; Vanwege zijn hydrofiele en rehydrofiele eigenschappen kan het worden gebruikt om de eetbare kwaliteit van brood en gestoomd brood te verbeteren, de houdbaarheid van pastagroducten te verlengen en de smaak te verbeteren. Omdat het een bepaald geleffect heeft, is het bevorderlijk voor de betere vorming van voedselgel, zodat het kan worden gebruikt bij de productie van gelei en jam; Het kan ook worden gebruikt als een eetbaar coatingmateriaal, gecombineerd met andere verdikkingsmiddelen, aangebracht op het oppervlak van sommige voedsel, kan het behoud van voedsel maximaliseren en omdat het een eetbaar materiaal is, zal het geen nadelige effecten op de menselijke gezondheid veroorzaken. Daarom wordt CMC-NA, als een ideaal voedseladditief, op eetbare kwaliteit, veel gebruikt bij de voedselproductie in de voedingsindustrie. Behalve CMC heeft Santochem vele andere verschillende soorten cellulose-ethers, voor farmaceutisch gebruik, kan hydroxypropylmethylcellulose worden gebruikt als verdikkingsmiddel, dispergeermiddel, emulgator en filmvormend middel. Het kan ook worden gebruikt als waterverhoudingsmiddel voor tegelkleven in droge mixmortel. Voor betonnen bijmengsels hebben we een hoog rendement waterreducer inclusief polycarboxylaat superplasticizer.

Polycarboxylaat -superplasticizer (polycarboxylaat superplasticizer) is een hoogprestaties voor waterreductiemiddel, dat een cementdispergement is bij de toepassing van cementbeton. Op grote schaal gebruikt in snelwegen, bruggen, dammen, tunnels, hoogbouwgebouwen en andere projecten. Het product is groen, niet-ontvluchtig, niet-explosief en kan veilig worden getransporteerd per trein en auto. In veel concrete projecten kan traditionele beton met een hoog efficiëntie, zoals naftalene -serie, niet steeds meer voldoen aan de technische behoeften vanwege de beperking van technische prestaties. Een nieuwe generatie waterreducerend middel dat veel aandacht heeft getrokken in binnen- en buitenland, heeft polycarbonzuurreeks hoogprestaties waterreducerend middel, omdat het echt een effectieve moleculaire structuur heeft ontworpen volgens het actiemechanisme van gedispergeerde cement, een superdisperseerd type , kan het verlies van betonnen inzinking voorkomen zonder duidelijke vertraging te veroorzaken, en speelt een hoog beweegbaar effect onder laag gehalte. Goede vloeibaarheidsretentie, cement om zich aan te passen aan een breed scala van moleculaire structuur, grote vrijheidsgraden, synthesetechnologie, hoge prestaties van een grote ruimte voor het aanzienlijk versterken van beton, kunnen de betonkrimp verminderen, schadelijke stofgehalte is zeer lage technische prestaties, het Beton is begiftigd met uitstekende bouwwerkbaarheid, goede sterkteontwikkeling, uitstekende duurzaamheid, polycarbonzuurreeks van krachtige waterreductiemiddelen heeft goede uitgebreide technische prestaties en milieubeschermingskenmerken, in overeenstemming met de behoeften van moderne betontechniek. Daarom wordt polycarbonzuurreeks hoogwaardige waterreductiemiddel geleidelijk het voorkeursmensen voor de bereiding van hoogprestaties beton. Het is gemeld dat het gebruik van polycarbonzuurtamens in Japan meer dan 80% van het totale aantal hoogwaardige mengsels goed heeft gedaan, en Noord-Amerika en Europa zijn ook goed voor meer dan 50%. In China zijn superplasticizers van polycarbonzuur alleen met succes toegepast in de drie Gorges-dam, Sutong Bridge, Tianwan Nuclear Power Plant, Beijing-Shanghai High-Speed ​​Railway en andere grote nationale waterbescherming, brug, kernenergie, spoorwegprojecten, en bereikte opmerkelijk Resultaten. [5] Tegelijkertijd heeft polycarbonzuur superplasticizer ook enkele problemen: 1. De inzinking van de malaillon onder hoge temperatuur is onvoldoende; 2. Sterke temperatuurgevoeligheid, de constructie van dezelfde polycarbonzuur superplasticizer in verschillende seizoenen, het inzinkingsbehoud van beton is heel anders; 3. Met minder functionele producten is het moeilijk om te voldoen aan de vereisten van ultrahoge en ultra lange afstandsbeton pompen, negatieve temperatuurconstructie, bereiding van ultra-vroege sterktebeton en hoge duurzaamheid van beton; 4. Hoge viscositeit, bij de bereiding van hoog mengmateriaal en laag waterbinderverhouding beton, is de betonviscositeit hoog, wat niet bevorderlijk is voor de constructie; 5. Sterke gevoeligheid voor het moddergehalte van zand en steenaggregaat. [2] Het aanpassingsvermogen aan machinaal gemaakt zand is ook slecht en de gevoelige inhoud beïnvloedt de constructie. Goede compatibiliteit met alle soorten cement, goede inzinking retentieprestaties van beton, verlengen de bouwtijd van beton. 2, laag gehalte, hoog watervermindering, krimp. 3, verbetert de vroege en late kracht van beton aanzienlijk. 4, dit product heeft een laag chloride -ionengehalte en een laag alkali -gehalte, dat bevorderlijk is voor de duurzaamheid van beton. 5, het productieproces van dit product is zonder vervuiling, bevat geen formaldehyde, in overeenstemming met ISO14000 Internationale normen voor milieubescherming, is een groene milieubeschermingsproducten. 6, het gebruik van polycarboxylaatwaterreducer, meer slakken of vliegas kan worden gebruikt om cement te vervangen, waardoor de kosten worden verlaagd. Behalve PCE heeft betonnen formule ook andere additieven nodig, zoals defoamer, lucht-ingangen, vezels, retarder enzovoort.

PCE ST605 voor geprefabriceerde componenten Het effect van geprefabriceerde componenten en geprefabriceerde polycarboxylaat superplasticizer ST605 op de prestaties van beton wordt bestudeerd uit deze tekst. De resultaten laten zien dat beton gemengd met ST605 de kortste instellingstijd heeft en de hoogste oppervlaktehelderheid. De vroege sterkte van beton 24 uur kan worden verhoogd met 40% vergeleken met die van SNF Superplasticizer -beton. De juiste hoeveelheid superplasticizer is gunstig voor de vroege sterkte van beton, die beter aan de bouwvereisten kan voldoen. ST605 kan de bloedingssnelheid van beton effectief verminderen en de duurzaamheid van beton verbeteren in vergelijking met gewone PCE. In vergelijking met SNF Superplasticizer kan het de kwaliteit van geprefabriceerde componenten verbeteren, de productiekosten verlagen en het economische voordeel verhogen. Grondstoffen en testmethoden: 1.1 grondstoffen (1) cement P.O42.5R Gewone Portland -cement; De vliegas is graad I Ash. (2) De fijnheidsmodulus van machinaal gemaakt zand is 2,7, het gehalte aan stenen poeder is 12%en het methyleenblauw is 2,1; Het plastic grind van kleine steen 5 ~ 10 mm en grote steen 10 ~ 20 mm wordt in combinatie gebruikt, de naaldvlok is minder dan 5%en de verpletterende waarde is minder dan 15%. (3) Tikwater wordt gebruikt voor het mengen van water. (4) Waterreductiemiddel –Santochem ST605. Testmethode: Raadpleeg de testmethoden die zijn gespecificeerd in de relevante normen voor de prestaties en duurzaamheid van betonmixen. Resultaten en discussie: Het blijkt dat het beton met andere waterverminderingsmiddelen een langere instellingstijd heeft, de eerste instellingstijd is 6H, de laatste instellingstijd is 8,5 uur. De instellingstijd van beton gemengd met ST605 wordt ingekort, de initiële instellingstijd is 4H en de laatste instellingstijd is 5,5 uur. Het is gunstig om de schimmelverwijdering te versnellen, de omzetsnelheid van de schimmel te verbeteren en de helderheid van het oppervlak aanzienlijk te vergroten. De reden voor dit effect is dat, in termen van mechanisme, vergeleken met andere waterreductiemiddelen, de hoofdketen van ST605 het oppervlak van cementdeeltjes volledig kan bedekken, dus het bedekte deel is gehydrateerd en met de toename van alkaliteit, elektrostatische afstoting en sterisch De hinder wordt vernietigd om de hydratatiereactie te versnellen, waardoor de instellingstijd van beton wordt verkort, en een groot aantal polymeren wordt geïntroduceerd om de oppervlaktehelderheid te verbeteren. Effect van ST605 waterreducerend middel op de vroege sterkte van geprefabriceerde componenten: De vroege sterkte van de geprefabriceerde component is gerelateerd aan de omzetefficiëntie en het heffen van kwaliteit van de bekisting, dus de invloed van het type waterreductiemiddel op de vroege sterkte van de geprefabriceerde component wordt bestudeerd. De sterkte groeisnelheid van de geprefabriceerde component met ST605 Superplasticizer was sneller dan die van gewone polycarbonzuur superplasticizer en naftaleen -serie superplasticizer binnen 24 uur. De 8h sterkte van het beton met ST605 Superplasticizer bereikt 3MPa, terwijl het naftaleen superplasticizer beton geen sterkte heeft bij het naderen van de laatste instelling. Wanneer het beton voldoet aan de sterkte van verwijdering en tillen (de ontwerpsterkte van beton is 50% en hoger), heeft het beton met ST605 -waterreductiemiddel slechts 19 uur nodig, terwijl het naftalene waterreductiemiddel beton meer dan 24 uur nodig heeft, en de sterkte van Gewone polycarbonzuurwaterreductiemiddel beton bereikt net 50%. Gezien de lichte schommelingen van grondstoffen, moet de productiesterkte een overtollige waarde achterlaten. Het beton gemengd met ST605 -waterreductiemiddel groeit sneller dan waterreductiemiddel van het naftaleentype, en de sterkte bereikt meer dan 15MPa bij 19 uur, wat ongeveer 6 uur eerder is dan het watervermindering van het naftalente type watervermindering van het vermindering van de omzetefficiëntie van de vormingen en het verkorten productie cyclus. Testen conclusie Beton met ST605 polycarboxylaat superplasticizer in productie heeft goede onderhoudsprestaties, goede werkprestaties en eenvoudige constructie; Verkort de productiecyclus, verhoogt het aantal productie, kan de productiekosten verlagen; Hoge vroege sterkte kan de grondstofkosten optimaliseren en de economische voordelen verhogen. Ondertussen heeft Santochem verschillende soorten concrete bijmengsels om te voldoen aan verschillende vereisten van klanten, bijvoorbeeld sommige klanten komen uit extreme koude regio zoals Rusland, in dit geval bieden we klanten anti-bevriezing, inclusief nitriet; Hoewel sommige klanten een vroege krachtagent nodig hebben, hebben we hier calcium geformeerd.

Basisconcepten en classificatie van cellulose ether 1. Basisconcepten van cellulose ether Bij droge mortel is de toevoeging van cellulose -ether erg laag, maar het kan de prestaties van natte mortel aanzienlijk verbeteren, wat een belangrijk additief is dat de prestaties van de mortelconstructie beïnvloedt. Hoofdadditieven zijn onder meer HPMC, MHEC, RDP, HPS, PVA enz. De cellulose -ether is voornamelijk gemaakt van natuurlijke vezels en wordt verwerkt door alkali -oplossing, transplantaatreactie (ethertherificatie), water wassen, drogen, slijpen, enzovoort. Als belangrijkste grondstof kan natuurlijke vezels worden verdeeld in katoenen vezels, cedervezel, beukenvezel en enz. Hun mate van polymerisatie zal de uiteindelijke viscositeit van hun producten beïnvloeden. Momenteel gebruiken de belangrijkste cellulosefabrikanten allemaal katoenvezel (het bijproduct van nitrocellulose) als de belangrijkste grondstof. Cellulose ether kan worden ingedeeld in ionische en niet -ionische typen. Het ionische type omvat voornamelijk carboxymethylcellulosezout en het niet -ionische type omvat voornamelijk methylcellulose, methylhydroxyethyl (propyl) cellulose, hydroxyethylcellulose enzovoort. 2. de classificatie van cellulose ether In droge mortel, omdat ionische cellulose (carboxymethylcellulosezout) onstabiel is in aanwezigheid van calciumionen, wordt het zelden gebruikt in droge poederproducten waarin cement, geslepte kalk wordt gebruikt als cementmateriaal. In sommige plaatsen in China wordt wat binnen -stopverf die gemaakt van gemodificeerd zetmeel als het belangrijkste cementerende materiaal en dubbelvliegende poeder als vulmiddel, carboxymethylcellulosezout als verdikkingsmiddel gebruikt. Dit product is vatbaar voor meeldauw en is niet bestand tegen water, dus het wordt nu afgebouwd. Hydroxyethylcellulose wordt ook gebruikt in sommige droge poederproducten, maar het heeft een zeer klein marktaandeel en zal hier niet in detail worden beschreven. Nu zijn de cellulose -ether die wordt gebruikt in droge mortel voornamelijk methylhydroxyethylcellulose -ether (MHEC) en methylhydroxypropylcellulose -ether (MHPC) (MHPC), die meer dan 90% van het marktaandeel goed zijn en het aandeel van echte methylcellulose ether is zeer laag . Het artikel verwijst naar methylcellulose -ether, voornamelijk over MHEC en HPMC. Waterretentie is een belangrijke eigenschap van methylcellulose -ether, en het is ook een zorg van veel binnenlandse fabrikanten van droge poeder, vooral die in het zuidelijke gebied met hoge temperatuur. Factoren die het waterretentie -effect van de mortel beïnvloeden, zijn onder meer de hoeveelheid HPMC, de viscositeit van HPMC, de fijnheid van de deeltjes en de temperatuur van de omgeving waarin het wordt gebruikt. 1. Effect van toegevoegde hoeveelheid op waterbehoud De waterretentiecapaciteit van de mortel neemt toe met de toevoeging van methylcellulose -ether. 2. Effect van viscositeit op waterbehoud Het waterretentie -effect van HPMC verbeterde met de toename van viscositeit. 3. Effect van fijnheid op waterbehoud De waterretentieprestaties van HPMC zijn ook gerelateerd aan de fijnheid van de deeltjes. Over het algemeen zijn de waterretentieprestaties van een goede fijnheid van HPMC beter dan de grove HPMC. 4. Effect van temperatuur op waterbehoud De waterbehoud van HPMC is ook gerelateerd aan de temperatuur. De waterretentie van methylcellulose -ether neemt af met de toename van de temperatuur. In praktische materiaaltoepassingen worden mortieren echter vaak toegepast op hete substraten bij hoge temperaturen (boven 40 ℃ ), zoals buitenste stopverf op de zon in de zon, die vaak de uitharding en verharding van het beton versnelt. De afname van de waterretentie -snelheid heeft geleid tot een significante invloed op zowel de werkbaarheid als de scheurweerstand, dus het verminderen van temperatuurfactoren onder dergelijke omstandigheden wordt bijzonder kritisch. De bovenstaande omgeving dwingt mortelformulatoren om een ​​speciale vergoeding te maken en veel belangrijke veranderingen in seizoensgebonden formuleringen aan te brengen. Hoewel methylhydroxyethylcellulose -additieven momenteel worden beschouwd als voorop in de technologische ontwikkeling, resulteert hun afhankelijkheid van temperatuur nog steeds in een afname van de mortierprestaties. Ondanks het verhogen van de hoeveelheid methylhydroxyethylcellulose (zomerformulering), zijn de werkbaarheid en scheurweerstand nog steeds niet voldoende voor gebruik. Door een speciale behandeling van MC, zoals het verhogen van de mate van ethperificatie, kan het zijn betere waterretentie -effect bij hogere temperaturen behouden en kan het betere prestaties bieden onder barre omstandigheden. Behalve additieven voor droge mixmortel hebben Santochem ook zaken op het gebied van beton bijmengsels, voedsel en farmanijn, dagelijks gebruik met waterducer, hydroxyethylcellulose, natriumcarboxymethylcellulose.

In de jaren dertig werd vastgesteld dat na het mengen van sulfietpulpafval in beton, de werkbaarheid van de mix kon worden verbeterd en de sterkte en duurzaamheid ook kunnen worden verbeterd. In 1935 ontwikkelde de EW-schrift in de Verenigde Staten eerst een waterreducerend middel met linosulfonaat als de belangrijkste component, en verkreeg een patent in 1937. In de jaren 1950 werd het op grote schaal gebruikt in de Verenigde Staten Slip Form Beton, Dam Concrete and Winter en Winter bouwbeton. In 1962 ontwikkelde Hattori Ken, in de eerste plaats van de Japanse Kawang Alkali Company, eerst een waterreductor met R -mononaftaleensulfonaat formaldehyde condensatie natriumzout als de hoofdcomponent, aangeduid als de naftalene serie waterreducer. Dit type waterreducer heeft de kenmerken van een hoge waterreductiesnelheid en is geschikt voor het bereiden van hoge sterkte (druksterkte tot 100 mPa) of maximaal 20 (2) beton. Vervolgens bestudeerde het federale Duitsland in 1964 met succes gesulfoneerde melamine -formaldehyde -hars superplasticiatiateurs, die ook de kenmerken hadden van een hoge waterreductiesnelheid, een goed vroege krachteffect en lage gasinname met superplasticatiateurs voor naftaleen. Tegelijkertijd had het een goed aanpassingsvermogen aan gestoomde betonproducten en cementproducten met een hoog gehalte aan aluminaat (voornamelijk C3A), en kon het beton met hoge sterkte of hoge fluiditeit bereiden. Duitsland heeft aldus het vloeibare beton uitgevonden, zodat beton van de oorspronkelijke handmatige giet- of hangende potontwikkeling naar de pompconstructie, het besparen van mankracht, het verbeteren van de efficiëntie, de kwaliteit ervoor zorgen, lawaai elimineren, zodat het technische niveau van beton en bouwniveau een grote sprong heeft . Vanwege de belangrijke bijdrage van het verminderen van waterreductiemiddel van de hoog efficiëntie aan concrete modificatie, is de toepassing ervan de derde grote doorbraak geworden in de geschiedenis van betonontwikkeling na gewapend beton en voorgespannen beton. Gemarkeerd door de ontwikkeling en toepassing van hoog rendement waterreductiemiddel, is betontechnologie de derde generatie binnengegaan van plasticiteit, droge verharding tot fluïdisatie. In het begin van de jaren negentig stelden de Verenigde Staten voor het eerst het concept van hoogwaardige beton (HPC) voor, dat wil zeggen dat het beton nodig is om hoge sterkte, hoge vloeibaarheid, hoge duurzaamheid en andere eigenschappen te hebben, hoogwaardige beton die hogere vereisten voor water worden gesteld voor water Reducer, waarvoor een hoge prestaties van waterreductie vereisen met een hoge watervermindering, grote stroom en inzinkingsverlies. Sommige nieuwe superplasticiateurs zijn snel ontwikkeld en toegepast, zoals polycarbonzuurreeks, sulfaminezuurreeks superplasticiateurs. China's bijmengsels begonnen later dan het buitenland, maar ontwikkelden zich snel. In de jaren 1950 begon het onderzoek en de toepassing van lignosulfonaat- en lucht meeslepende agenten. Na de jaren 1970 zijn de Naftaleen -serie superplasticizer, Onion Series Superplasticizer en andere producten onafhankelijk ontwikkeld; In de late jaren negentig ontwikkelde gemodificeerde melamine, sulfamaat, alifatische superplasticizer snel; Sinds 2006, aangedreven door de constructie van hoge snelheidsspoorwegen, hebben de hoogwaardige waterreductiemiddelen van polycarbonzuur series ook een snelle ontwikkeling bereikt. Superplasticizer heeft de ontwikkeling van nieuwe concrete technologie in China bevorderd, de toepassing van industriële bijproducten in het cementerende materiaalsysteem bevorderd en is geleidelijk een essentieel materiaal geworden voor beton van hoge kwaliteit. Volgens de chemische samenstelling is het meestal verdeeld in: lignosulfonaat superplasticizer, naftaleen superplasticizer, melamine superplasticizer, sulfamaat superplasticizer, vetzuur superplasticizer, polycarboxylaat superplasticizer.