Basisconcepten en classificatie van cellulose ether
1. Basisconcepten van cellulose ether
Bij droge mortel is de toevoeging van cellulose -ether erg laag, maar het kan de prestaties van natte mortel aanzienlijk verbeteren, wat een belangrijk additief is dat de prestaties van de mortelconstructie beïnvloedt. Hoofdadditieven zijn onder meer HPMC, MHEC, RDP, HPS, PVA enz.
De cellulose -ether is voornamelijk gemaakt van natuurlijke vezels en wordt verwerkt door alkali -oplossing, transplantaatreactie (ethertherificatie), water wassen, drogen, slijpen, enzovoort. Als belangrijkste grondstof kan natuurlijke vezels worden verdeeld in katoenen vezels, cedervezel, beukenvezel en enz.
Hun mate van polymerisatie zal de uiteindelijke viscositeit van hun producten beïnvloeden. Momenteel gebruiken de belangrijkste cellulosefabrikanten allemaal katoenvezel (het bijproduct van nitrocellulose) als de belangrijkste grondstof.
Cellulose ether kan worden ingedeeld in ionische en niet -ionische typen. Het ionische type omvat voornamelijk carboxymethylcellulosezout en het niet -ionische type omvat voornamelijk methylcellulose, methylhydroxyethyl (propyl) cellulose, hydroxyethylcellulose enzovoort.
2. de classificatie van cellulose ether
In droge mortel, omdat ionische cellulose (carboxymethylcellulosezout) onstabiel is in aanwezigheid van calciumionen, wordt het zelden gebruikt in droge poederproducten waarin cement, geslepte kalk wordt gebruikt als cementmateriaal. In sommige plaatsen in China wordt wat binnen -stopverf die gemaakt van gemodificeerd zetmeel als het belangrijkste cementerende materiaal en dubbelvliegende poeder als vulmiddel, carboxymethylcellulosezout als verdikkingsmiddel gebruikt.
Dit product is vatbaar voor meeldauw en is niet bestand tegen water, dus het wordt nu afgebouwd. Hydroxyethylcellulose wordt ook gebruikt in sommige droge poederproducten, maar het heeft een zeer klein marktaandeel en zal hier niet in detail worden beschreven. Nu zijn de cellulose -ether die wordt gebruikt in droge mortel voornamelijk methylhydroxyethylcellulose -ether (MHEC) en methylhydroxypropylcellulose -ether (MHPC) (MHPC), die meer dan 90% van het marktaandeel goed zijn en het aandeel van echte methylcellulose ether is zeer laag . Het artikel verwijst naar methylcellulose -ether, voornamelijk over MHEC en HPMC.
Waterretentie is een belangrijke eigenschap van methylcellulose -ether, en het is ook een zorg van veel binnenlandse fabrikanten van droge poeder, vooral die in het zuidelijke gebied met hoge temperatuur. Factoren die het waterretentie -effect van de mortel beïnvloeden, zijn onder meer de hoeveelheid HPMC, de viscositeit van HPMC, de fijnheid van de deeltjes en de temperatuur van de omgeving waarin het wordt gebruikt.
1. Effect van toegevoegde hoeveelheid op waterbehoud
De waterretentiecapaciteit van de mortel neemt toe met de toevoeging van methylcellulose -ether.
2. Effect van viscositeit op waterbehoud
Het waterretentie -effect van HPMC verbeterde met de toename van viscositeit.
3. Effect van fijnheid op waterbehoud
De waterretentieprestaties van HPMC zijn ook gerelateerd aan de fijnheid van de deeltjes. Over het algemeen zijn de waterretentieprestaties van een goede fijnheid van HPMC beter dan de grove HPMC.
4. Effect van temperatuur op waterbehoud
De waterbehoud van HPMC is ook gerelateerd aan de temperatuur. De waterretentie van methylcellulose -ether neemt af met de toename van de temperatuur.
In praktische materiaaltoepassingen worden mortieren echter vaak toegepast op hete substraten bij hoge temperaturen (boven 40 ℃ ), zoals buitenste stopverf op de zon in de zon, die vaak de uitharding en verharding van het beton versnelt. De afname van de waterretentie -snelheid heeft geleid tot een significante invloed op zowel de werkbaarheid als de scheurweerstand, dus het verminderen van temperatuurfactoren onder dergelijke omstandigheden wordt bijzonder kritisch. De bovenstaande omgeving dwingt mortelformulatoren om een speciale vergoeding te maken en veel belangrijke veranderingen in seizoensgebonden formuleringen aan te brengen. Hoewel methylhydroxyethylcellulose -additieven momenteel worden beschouwd als voorop in de technologische ontwikkeling, resulteert hun afhankelijkheid van temperatuur nog steeds in een afname van de mortierprestaties. Ondanks het verhogen van de hoeveelheid methylhydroxyethylcellulose (zomerformulering), zijn de werkbaarheid en scheurweerstand nog steeds niet voldoende voor gebruik. Door een speciale behandeling van MC, zoals het verhogen van de mate van ethperificatie, kan het zijn betere waterretentie -effect bij hogere temperaturen behouden en kan het betere prestaties bieden onder barre omstandigheden.
Behalve additieven voor droge mixmortel hebben Santochem ook zaken op het gebied van beton bijmengsels, voedsel en farmanijn, dagelijks gebruik met waterducer, hydroxyethylcellulose, natriumcarboxymethylcellulose.