Berita

Carboxymethyl selulosa Carboxymethyl selulosa (CMC) adalah selulosa larut air yang diperolehi oleh pengubahsuaian kimia selulosa semulajadi. Sodium carboxymethyl selulosa dirujuk sebagai CMC-NA, putih hingga serbuk kuning, bahan berbutir atau berserabut, hygroscopic yang kuat, mudah larut dalam air, dalam neutral atau alkali, larutannya adalah cecair kelikatan yang tinggi. Stabil untuk ubat, cahaya dan panas. Walau bagaimanapun, haba adalah terhad kepada 80 ° C, dan pemanasan jangka panjang di atas 80 ° C mengurangkan kelikatan dan tidak larut dalam air. [3] Ketumpatan relatif adalah 1.60 dan ketumpatan relatif serpihan adalah 1.59. Indeks Refraktif 1.515. Ia berwarna coklat apabila dipanaskan hingga 190 ~ 205 ° C dan berkarbonat apabila dipanaskan hingga 235 ~ 248 ° C. Kelarutannya dalam air bergantung kepada tahap penggantian. Tidak larut dalam asid dan alkohol, garam tidak mendakan. Ia tidak mudah ditapai, mempunyai kuasa pengemulsi yang besar untuk gris dan lilin, dan boleh dipelihara untuk masa yang lama. Digunakan secara meluas dalam industri petroleum yang menggali ejen rawatan lumpur, detergen sintetik, bantuan basuh organik, percetakan tekstil dan ejen saiz pencelupan, produk kimia harian yang larut dalam air, viscosifier industri farmaseutikal dan pengemulsi, pemekat industri makanan, pelekat industri seramik, pete industri, kertas, kertas, paper, kertas, kertas, penebalan industri, penebalan industri, papal, kertas, kertas, kertas kerja farmasi ejen saiz industri dan sebagainya. Ia digunakan sebagai flocculant dalam rawatan air, terutamanya untuk rawatan enapcemar air sisa, dan dapat meningkatkan kandungan pepejal kek penapis. Sodium carboxymethyl selulosa juga merupakan pemekat, kerana sifat fungsinya sendiri yang baik sehingga ia telah digunakan secara meluas dalam industri makanan, ia juga untuk mempromosikan perkembangan industri makanan yang pesat dan sihat. Sebagai contoh, kerana ia mempunyai kesan penebalan dan pengemulsi tertentu, ia boleh digunakan untuk menstabilkan minuman susu asid dan meningkatkan kelikatan sistem yogurt; Kerana sifat hidrofilik dan rehydrophilicnya, ia boleh digunakan untuk meningkatkan kualiti roti yang boleh dimakan dan roti kukus, memanjangkan jangka hayat produk pasta dan memperbaiki rasa. Kerana ia mempunyai kesan gel tertentu, ia adalah kondusif untuk pembentukan gel makanan yang lebih baik, sehingga dapat digunakan dalam pembuatan jeli dan jem; Ia juga boleh digunakan sebagai bahan salutan yang boleh dimakan, digabungkan dengan agen penebalan lain, yang digunakan pada permukaan makanan, dapat memaksimumkan pemeliharaan makanan, dan kerana ia adalah bahan yang boleh dimakan, ia tidak akan menyebabkan kesan buruk terhadap kesihatan manusia. Oleh itu, gred yang boleh dimakan CMC-NA, sebagai bahan tambahan makanan yang ideal, digunakan secara meluas dalam pengeluaran makanan dalam industri makanan. Kecuali CMC, Santochem mempunyai banyak jenis ether selulosa yang lain, untuk kegunaan farmaseutikal, selulosa metil hidroksipropil boleh digunakan sebagai ejen pemekat, penyebaran, pengemulsi dan pembentukan filem. Ia juga boleh digunakan sebagai ejen penahan air untuk pelekat jubin dalam mortar campuran kering. Untuk campuran konkrit, kami mempunyai pengurangan air kecekapan yang tinggi termasuk superplasticizer polycarboxylate.

Polycarboxylate Superplasticizer (Polycarboxylate Superplasticizer) adalah ejen pengurangan air prestasi tinggi, yang merupakan penyebaran simen dalam penggunaan konkrit simen. Digunakan secara meluas di lebuh raya, jambatan, empangan, terowong, bangunan bertingkat tinggi dan projek lain. Produk ini berwarna hijau, tidak mudah terbakar, tidak jelas, dan boleh diangkut dengan selamat dengan kereta api dan kereta. Dalam banyak projek konkrit, konkrit kecekapan tinggi tradisional seperti siri naphthalene tidak dapat memenuhi keperluan kejuruteraan lebih banyak disebabkan oleh batasan prestasi teknikal. Generasi baru ejen pengurangan air yang telah menarik banyak perhatian di rumah dan di luar negara, siri asid polycarboxylic ejen pengurangan air prestasi tinggi, kerana ia telah benar-benar merancang struktur molekul yang berkesan mengikut mekanisme tindakan simen tersebar, mempunyai jenis yang sangat tersebar , boleh menghalang kehilangan kemerosotan konkrit tanpa menyebabkan keterlambatan yang jelas, dan memainkan kesan plastik yang tinggi di bawah kandungan yang rendah. Pengekalan ketidakstabilan yang baik, simen untuk menyesuaikan diri dengan pelbagai struktur molekul, darjah kebebasan yang besar, teknologi sintesis, prestasi tinggi bilik besar untuk mengukuhkan konkrit dengan ketara, dapat mengurangkan pengecutan konkrit, kandungan bahan berbahaya adalah ciri -ciri prestasi teknikal yang sangat rendah, Konkrit dikurniakan dengan kebolehkerjaan pembinaan yang sangat baik, perkembangan kekuatan yang baik, ketahanan yang sangat baik, siri asid polikarboksilat pengurangan air berprestasi tinggi mempunyai kelebihan prestasi teknikal yang komprehensif dan ciri-ciri perlindungan alam sekitar, selaras dengan keperluan kejuruteraan konkrit moden. Oleh itu, siri asid polikarboxylic ejen pengurangan air prestasi tinggi secara beransur -ansur menjadi campuran pilihan untuk penyediaan konkrit prestasi tinggi. Dilaporkan bahawa penggunaan admixtures asid polikarboxylic di Jepun telah menyumbang lebih daripada 80% daripada jumlah campuran prestasi tinggi, dan Amerika Utara dan Eropah juga menyumbang lebih daripada 50%. Di China, superplastizers asid polycarboxylic telah berjaya digunakan hanya di Empangan Tiga Gorges, Jambatan Sutong, Loji Tenaga Nuklear Tianwan, Keretapi Berkelajuan Tinggi Beijing-Shanghai dan Konservasi Air Nasional yang Besar, Jambatan, Kuasa Nuklear, Projek Keretapi, dan Hebat hasilnya. [5] Pada masa yang sama, superplastizer asid polycarboxylic juga mempunyai beberapa masalah: 1. Pengekalan kemerosotan di bawah persekitaran suhu tinggi tidak mencukupi; 2. Sensitiviti suhu yang kuat, pembinaan superplasticizer asid polikarboksilat yang sama pada musim yang berbeza, pengekalan konkrit slump sangat berbeza; 3. Dengan produk berfungsi yang lebih sedikit, sukar untuk memenuhi keperluan mengepam konkrit jarak jauh dan ultra panjang, pembinaan suhu negatif, penyediaan kekuatan konkrit ultra-awal dan ketahanan konkrit yang tinggi; 4. Kelikatan yang tinggi, dalam penyediaan bahan campuran yang tinggi dan nisbah pengikat air rendah, kelikatan konkrit adalah tinggi, yang tidak kondusif untuk pembinaan; 5. Kepekaan yang kuat terhadap kandungan lumpur pasir dan agregat batu. [2] Kesesuaian untuk pasir buatan mesin juga miskin, dan kandungan sensitif mempengaruhi pembinaan. Keserasian yang baik dengan semua jenis simen, prestasi pengekalan kemerosotan yang baik konkrit, memanjangkan masa pembinaan konkrit. 2, kandungan rendah, kadar pengurangan air yang tinggi, pengecutan. 3, sangat meningkatkan kekuatan awal dan lewat konkrit. 4, produk ini mempunyai kandungan ion klorida yang rendah dan kandungan alkali yang rendah, yang kondusif untuk ketahanan konkrit. 5, proses pengeluaran produk ini bebas pencemaran, tidak mengandungi formaldehid, sejajar dengan Piawaian Antarabangsa Pengurusan Perlindungan Alam Sekitar ISO14000, adalah produk perlindungan alam sekitar hijau. 6, Penggunaan pengurangan air polikarboxylate, lebih banyak susunan atau abu terbang boleh digunakan untuk menggantikan simen, dengan itu mengurangkan kos. Kecuali PCE, formula konkrit juga memerlukan bahan tambahan lain seperti defoamer, ejen penambahan udara, serat, retarder dan sebagainya.

PCE ST605 untuk komponen pasang siap Kesan komponen pasang siap dan prefabrikasi polycarboxylate superplasticizer ST605 pada prestasi konkrit dikaji dari teks ini. Keputusan menunjukkan bahawa konkrit bercampur dengan ST605 mempunyai masa penetapan terpendek dan kecerahan permukaan tertinggi. Kekuatan awal konkrit 24h boleh ditingkatkan sebanyak 40% berbanding dengan konkrit superplasticizer SNF. Jumlah superplasticizer yang sesuai memberi manfaat kepada pertumbuhan kekuatan awal konkrit, yang dapat memenuhi keperluan pembinaan dengan lebih baik. ST605 secara berkesan dapat mengurangkan kadar pendarahan konkrit dan meningkatkan ketahanan konkrit berbanding PCE biasa. Berbanding dengan superplasticizer SNF, ia dapat meningkatkan kualiti komponen pasang siap, mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan manfaat ekonomi. Bahan mentah dan kaedah ujian: 1.1 bahan mentah (1) simen P.O42.5R Cement Portland Biasa; Abu terbang adalah gred saya abu. (2) Modulus kehalusan pasir buatan mesin adalah 2.7, kandungan serbuk batu adalah 12%, dan metilena biru adalah 2.1; Kerikil plastik batu kecil 5 ~ 10mm dan batu besar 10 ~ 20mm digunakan dalam kombinasi, serpihan jarum kurang dari 5%, dan nilai penghancuran kurang dari 15%. (3) Air paip digunakan untuk mencampurkan air. (4) Agen pengurangan air -Santochem ST605. Kaedah Ujian: Rujuk kaedah ujian yang dinyatakan dalam piawaian yang berkaitan untuk prestasi dan ketahanan campuran konkrit. Keputusan dan perbincangan: Telah didapati bahawa konkrit dengan ejen pengurangan air lain mempunyai masa penetapan yang lebih lama, masa penetapan awal ialah 6h, masa penetapan akhir adalah 8.5h. Masa penetapan konkrit yang dicampur dengan ST605 dipendekkan, masa penetapan awal adalah 4H, dan masa penetapan akhir adalah 5.5H. Ia bermanfaat untuk mempercepat penyingkiran acuan, meningkatkan kadar perolehan acuan, dan meningkatkan kecerahan permukaan. Alasan untuk kesan ini ialah, dari segi mekanisme, berbanding dengan ejen pengurangan air yang lain, rantai utama ST605 dapat menutupi permukaan zarah simen, jadi bahagian tertutup terhidrasi, dan dengan peningkatan kealkalian, penolakan elektrostatik dan sterik penghalang dimusnahkan untuk mempercepatkan tindak balas penghidratan, dengan itu memendekkan masa penetapan konkrit, dan sejumlah besar polimer diperkenalkan untuk meningkatkan kecerahan permukaan. Kesan ejen pengurangan air ST605 pada kekuatan awal komponen pasang siap: Kekuatan awal komponen pasang siap berkaitan dengan kecekapan perolehan dan mengangkat kualiti kerja, jadi pengaruh jenis ejen pengurangan air pada kekuatan awal komponen pasang siap dikaji. Kadar pertumbuhan kekuatan komponen pasang siap dengan superplasticizer ST605 lebih cepat daripada superplasticizer asid polikarboksilat biasa dan superplasticizer siri naphthalene dalam masa 24h. Kekuatan 8h konkrit dengan ST605 Superplasticizer mencapai 3MPA, manakala konkrit superplasticizer naphthalene tidak mempunyai kekuatan ketika menghampiri tetapan akhir. Apabila konkrit memenuhi kekuatan penyingkiran dan mengangkat (kekuatan reka bentuk konkrit adalah 50% dan ke atas), konkrit dengan ejen pengurangan air ST605 hanya memerlukan 19H, manakala konkrit ejen pengurangan air naphthalene memerlukan lebih daripada 24 jam, dan kekuatan Agen pengurangan air asid polikarboxylic biasa hanya mencapai 50%. Memandangkan sedikit turun naik bahan mentah, kekuatan pengeluaran harus meninggalkan nilai lebihan. Konkrit bercampur dengan ejen pengurangan air ST605 tumbuh lebih cepat daripada ejen pengurangan air jenis naphthalene, dan kekuatan mencapai lebih daripada 15MPa pada 19h, iaitu kira -kira 6h lebih awal daripada jenis naphthalene air pengurangan air konkrit, mempercepatkan kecekapan perolehan dan memendekkan kitaran pengeluaran. Kesimpulan Ujian Konkrit dengan ST605 Polycarboxylate Superplasticizer dalam Pengeluaran mempunyai prestasi penyelenggaraan yang baik, prestasi kerja yang baik dan pembinaan mudah; Memendekkan kitaran pengeluaran, meningkatkan bilangan pengeluaran, dapat mengurangkan kos pengeluaran; Kekuatan awal yang tinggi dapat mengoptimumkan kos bahan mentah dan meningkatkan manfaat ekonomi. Sementara itu, Santochem mempunyai pelbagai jenis admixtures konkrit untuk memenuhi keperluan pelanggan yang berbeza, contohnya sesetengah pelanggan dari kawasan sejuk yang melampau seperti Rusia, dalam hal ini kami menyediakan pelanggan dengan agen anti-pembekuan, termasuk nitrit; Walaupun sesetengah pelanggan memerlukan ejen kekuatan awal, kami mempunyai formasi kalsium di sini.

Konsep asas dan klasifikasi selulosa eter 1. Konsep asas selulosa eter Dalam mortar kering, penambahan selulosa eter sangat rendah, tetapi ia dapat meningkatkan prestasi mortar basah, yang merupakan bahan tambahan utama yang mempengaruhi prestasi pembinaan mortar. Aditif utama termasuk HPMC, MHEC, RDP, HPS, PVA dll. Ether selulosa kebanyakannya diperbuat daripada serat semulajadi, dan diproses oleh pembubaran alkali, tindak balas rasuah (eterifikasi), mencuci air, pengeringan, pengisaran dan sebagainya. Sebagai bahan mentah utama, serat semulajadi boleh dibahagikan kepada serat kapas, serat cedar, serat beech dan lain -lain. Tahap pempolimeran mereka akan menjejaskan kelikatan akhir produk mereka. Pada masa ini, pengeluar selulosa utama semua menggunakan serat kapas (hasil sampingan nitrocellulose) sebagai bahan mentah utama. Ether selulosa boleh diklasifikasikan ke dalam jenis ionik dan nonionik. Jenis ionik terutamanya termasuk garam selulosa karboksimetil, dan jenis nonionik terutamanya termasuk metilcellulose, metil hidroksietil (propyl) selulosa, selulosa hidroksietil dan sebagainya. 2. klasifikasi selulosa eter Dalam mortar kering, kerana selulosa ionik (garam selulosa carboxymethyl) tidak stabil di hadapan ion kalsium, ia jarang digunakan dalam produk serbuk kering di mana simen, kapur slaked digunakan sebagai bahan simen. Di beberapa tempat di China, beberapa dempul tertutup yang diperbuat daripada kanji yang diubahsuai sebagai bahan pengukuhan utama dan serbuk terbang berganda sebagai pengisi, garam selulosa karboksimetil digunakan sebagai pemekat. Produk ini terdedah kepada cendawan dan tidak tahan air, jadi kini ia telah dihentikan. Selulosa hidroksietil juga digunakan dalam beberapa produk serbuk kering, tetapi ia mempunyai bahagian pasaran yang sangat kecil, dan tidak akan diterangkan secara terperinci di sini. Sekarang, selulosa selulosa yang digunakan dalam mortar kering adalah terutamanya metil hidroksietil selulosa eter (MHEC) dan metil hidroksipropil selulosa eter (MHPC), yang menyumbang lebih daripada 90% bahagian pasaran, dan perkadaran metil selulosa sebenar adalah sangat rendah . Artikel ini merujuk kepada metil selulosa eter, terutamanya mengenai MHEC dan HPMC. Pengekalan air adalah harta penting metil selulosa eter, dan ia juga menjadi kebimbangan banyak pengeluar serbuk kering domestik, terutama di kawasan selatan dengan suhu tinggi. Faktor -faktor yang mempengaruhi kesan pengekalan air mortar termasuk jumlah HPMC, kelikatan HPMC, kehalusan zarah, dan suhu persekitaran di mana ia digunakan. 1. Kesan jumlah tambahan pada pengekalan air Kapasiti pengekalan air mortar meningkat dengan penambahan metil selulosa eter. 2. Kesan kelikatan pada pengekalan air Kesan pengekalan air HPMC bertambah baik dengan peningkatan kelikatan. 3. Kesan kehalusan pada pengekalan air Prestasi pengekalan air HPMC juga berkaitan dengan kehalusan zarah. Secara umumnya, prestasi pengekalan air kehalusan HPMC yang baik adalah lebih baik daripada HPMC kasar. 4. Kesan suhu pada pengekalan air Pengekalan air HPMC juga berkaitan dengan suhu. Pengekalan air metil selulosa eter berkurangan dengan peningkatan suhu. Walau bagaimanapun, dalam aplikasi bahan praktikal, mortar sering digunakan untuk substrat panas pada suhu tinggi (di atas 40 ℃ ), seperti plaster dempul luar di matahari semasa musim panas, yang sering mempercepatkan pengawetan dan pengerasan konkrit. Penurunan kadar pengekalan air telah membawa kepada pengaruh yang signifikan untuk kedua -dua kebolehkerjaan dan rintangan retak, jadi mengurangkan faktor suhu di bawah keadaan sedemikian menjadi sangat kritikal. Persekitaran di atas memaksa formulator mortar untuk membuat pampasan khas dan membuat banyak perubahan penting dalam formulasi bermusim. Walaupun aditif selulosa metil hidroksietil kini dianggap berada di barisan hadapan perkembangan teknologi, pergantungan mereka terhadap suhu masih mengakibatkan penurunan prestasi mortar. Walaupun meningkatkan jumlah selulosa metil hidroksietil (formulasi musim panas), kebolehkerjaan dan rintangan retak masih tidak mencukupi untuk digunakan. Dengan rawatan khas MC, seperti meningkatkan tahap etherification, ia dapat mengekalkan kesan pengekalan air yang lebih baik pada suhu yang lebih tinggi, dan ia dapat memberikan prestasi yang lebih baik di bawah keadaan yang keras. Kecuali aditif untuk mortar campuran kering, Santochem juga mempunyai perniagaan di kawasan admixtures konkrit, makanan dan farmasi, penggunaan harian yang termasuk pengurangan air, selulosa hidroksietil, natrium carboxymethyl selulosa.

Pada tahun 1930 -an, didapati bahawa selepas mencampurkan sisa pulpa sulfit ke dalam konkrit, kebolehkerjaan campuran dapat diperbaiki, dan kekuatan dan ketahanan juga dapat diperbaiki. Pada tahun 1935, Kitab Suci EW di Amerika Syarikat mula-mula membangunkan ejen pengurangan air dengan linosulfonat sebagai komponen utama, dan memperoleh paten pada tahun 1937. Pada tahun 1950-an, ia digunakan secara meluas dalam bentuk slip bersatu, konkrit dan musim sejuk di Amerika Syarikat konkrit pembinaan. Pada tahun 1962, Hattori Ken, yang pertama sekali, dari Syarikat Kawang Alkali Jepun, mula -mula membangunkan pengurangan air dengan R mononaphthalene sulfonat formaldehid pemeluwapan garam natrium sebagai komponen utama, yang disebut sebagai pengurangan air siri naphthalene. Jenis pengurangan air ini mempunyai ciri -ciri kadar pengurangan air yang tinggi, dan sesuai untuk menyediakan kekuatan tinggi (kekuatan mampatan sehingga 100mpa) atau merosot sehingga 20 (2) konkrit. Seterusnya, pada tahun 1964, Jerman persekutuan berjaya mengkaji superplastizers resin formaldehid sulfonasi sulfonasi, yang juga mempunyai ciri -ciri kadar pengurangan air yang tinggi, kesan kekuatan awal yang baik dan pengambilan gas yang rendah dengan superplastizers siri naphthalene. Pada masa yang sama, ia mempunyai kesesuaian yang baik untuk produk konkrit kukus dan produk simen dengan kandungan tinggi aluminat (terutamanya C3a), dan boleh menyediakan kekuatan tinggi atau konkrit tinggi. Oleh itu, Jerman mencipta konkrit bendalir, supaya konkrit dari manual asal menuangkan atau menggantungkan periuk pembangunan untuk mengepam pembinaan, menjimatkan tenaga kerja, meningkatkan kecekapan, memastikan kualiti, menghapuskan bunyi, sehingga tahap teknikal konkrit dan tahap pembinaan mempunyai lompatan yang besar . Oleh kerana sumbangan penting ejen pengurangan air kecekapan tinggi kepada pengubahsuaian konkrit, aplikasinya telah menjadi kejayaan utama ketiga dalam sejarah pembangunan konkrit selepas konkrit konkrit yang diperkuatkan dan prategasan. Ditandai dengan pembangunan dan penerapan ejen pengurangan air kecekapan tinggi, teknologi konkrit telah memasuki generasi ketiga dari keplastikan, pengerasan kering kepada pemahaman. Pada awal 1990 -an, Amerika Syarikat mula -mula mencadangkan konsep konkrit prestasi tinggi (HPC), iaitu, konkrit diperlukan untuk mempunyai kekuatan tinggi, ketidakstabilan yang tinggi, ketahanan yang tinggi dan sifat lain, konkrit prestasi tinggi mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untuk air pengurangan, memerlukan pengurangan air prestasi tinggi dengan kadar pengurangan air yang tinggi, aliran besar dan kehilangan kemerosotan. Sesetengah superplasticizers baru telah dibangunkan dengan pesat dan digunakan, seperti siri asid polikarboksilat, superplasticizers siri asid sulfamic. Komponen China bermula lebih awal daripada negara -negara asing, tetapi berkembang dengan pesat. Pada tahun 1950 -an, penyelidikan dan penerapan ejen lignosulfonat dan ejen udara bermula. Selepas tahun 1970 -an, siri naphthalene superplasticizer, siri bawang Superplasticizer dan produk lain telah dibangunkan secara bebas; Pada akhir 1990 -an, melamin diubahsuai, sulfamat, superplasticizer alifatik berkembang dengan pesat; Sejak tahun 2006, didorong oleh pembinaan kereta api berkelajuan tinggi, siri asid polikarboxylic siri pengurangan air berprestasi tinggi juga telah mencapai perkembangan pesat. Superplasticizer telah mempromosikan pembangunan teknologi konkrit baru di China, mempromosikan penggunaan produk sampingan industri dalam sistem bahan simen, dan secara beransur-ansur menjadi bahan penting untuk konkrit berkualiti tinggi. Menurut komposisi kimia, ia biasanya dibahagikan kepada: superplasticizer lignosulfonate, superplasticizer naphthalene, superplasticizer melamin, superplastizer sulfamat, superplasticizer asid lemak, superplastizer Polycarboxylate.