Konsep asas dan klasifikasi selulosa eter
1. Konsep asas selulosa eter
Dalam mortar kering, penambahan selulosa eter sangat rendah, tetapi ia dapat meningkatkan prestasi mortar basah, yang merupakan bahan tambahan utama yang mempengaruhi prestasi pembinaan mortar. Aditif utama termasuk HPMC, MHEC, RDP, HPS, PVA dll.
Ether selulosa kebanyakannya diperbuat daripada serat semulajadi, dan diproses oleh pembubaran alkali, tindak balas rasuah (eterifikasi), mencuci air, pengeringan, pengisaran dan sebagainya. Sebagai bahan mentah utama, serat semulajadi boleh dibahagikan kepada serat kapas, serat cedar, serat beech dan lain -lain.
Tahap pempolimeran mereka akan menjejaskan kelikatan akhir produk mereka. Pada masa ini, pengeluar selulosa utama semua menggunakan serat kapas (hasil sampingan nitrocellulose) sebagai bahan mentah utama.
Ether selulosa boleh diklasifikasikan ke dalam jenis ionik dan nonionik. Jenis ionik terutamanya termasuk garam selulosa karboksimetil, dan jenis nonionik terutamanya termasuk metilcellulose, metil hidroksietil (propyl) selulosa, selulosa hidroksietil dan sebagainya.
2. klasifikasi selulosa eter
Dalam mortar kering, kerana selulosa ionik (garam selulosa carboxymethyl) tidak stabil di hadapan ion kalsium, ia jarang digunakan dalam produk serbuk kering di mana simen, kapur slaked digunakan sebagai bahan simen. Di beberapa tempat di China, beberapa dempul tertutup yang diperbuat daripada kanji yang diubahsuai sebagai bahan pengukuhan utama dan serbuk terbang berganda sebagai pengisi, garam selulosa karboksimetil digunakan sebagai pemekat.
Produk ini terdedah kepada cendawan dan tidak tahan air, jadi kini ia telah dihentikan. Selulosa hidroksietil juga digunakan dalam beberapa produk serbuk kering, tetapi ia mempunyai bahagian pasaran yang sangat kecil, dan tidak akan diterangkan secara terperinci di sini. Sekarang, selulosa selulosa yang digunakan dalam mortar kering adalah terutamanya metil hidroksietil selulosa eter (MHEC) dan metil hidroksipropil selulosa eter (MHPC), yang menyumbang lebih daripada 90% bahagian pasaran, dan perkadaran metil selulosa sebenar adalah sangat rendah . Artikel ini merujuk kepada metil selulosa eter, terutamanya mengenai MHEC dan HPMC.
Pengekalan air adalah harta penting metil selulosa eter, dan ia juga menjadi kebimbangan banyak pengeluar serbuk kering domestik, terutama di kawasan selatan dengan suhu tinggi. Faktor -faktor yang mempengaruhi kesan pengekalan air mortar termasuk jumlah HPMC, kelikatan HPMC, kehalusan zarah, dan suhu persekitaran di mana ia digunakan.
1. Kesan jumlah tambahan pada pengekalan air
Kapasiti pengekalan air mortar meningkat dengan penambahan metil selulosa eter.
2. Kesan kelikatan pada pengekalan air
Kesan pengekalan air HPMC bertambah baik dengan peningkatan kelikatan.
3. Kesan kehalusan pada pengekalan air
Prestasi pengekalan air HPMC juga berkaitan dengan kehalusan zarah. Secara umumnya, prestasi pengekalan air kehalusan HPMC yang baik adalah lebih baik daripada HPMC kasar.
4. Kesan suhu pada pengekalan air
Pengekalan air HPMC juga berkaitan dengan suhu. Pengekalan air metil selulosa eter berkurangan dengan peningkatan suhu.
Walau bagaimanapun, dalam aplikasi bahan praktikal, mortar sering digunakan untuk substrat panas pada suhu tinggi (di atas 40 ℃ ), seperti plaster dempul luar di matahari semasa musim panas, yang sering mempercepatkan pengawetan dan pengerasan konkrit. Penurunan kadar pengekalan air telah membawa kepada pengaruh yang signifikan untuk kedua -dua kebolehkerjaan dan rintangan retak, jadi mengurangkan faktor suhu di bawah keadaan sedemikian menjadi sangat kritikal. Persekitaran di atas memaksa formulator mortar untuk membuat pampasan khas dan membuat banyak perubahan penting dalam formulasi bermusim. Walaupun aditif selulosa metil hidroksietil kini dianggap berada di barisan hadapan perkembangan teknologi, pergantungan mereka terhadap suhu masih mengakibatkan penurunan prestasi mortar. Walaupun meningkatkan jumlah selulosa metil hidroksietil (formulasi musim panas), kebolehkerjaan dan rintangan retak masih tidak mencukupi untuk digunakan. Dengan rawatan khas MC, seperti meningkatkan tahap etherification, ia dapat mengekalkan kesan pengekalan air yang lebih baik pada suhu yang lebih tinggi, dan ia dapat memberikan prestasi yang lebih baik di bawah keadaan yang keras.
Kecuali aditif untuk mortar campuran kering, Santochem juga mempunyai perniagaan di kawasan admixtures konkrit, makanan dan farmasi, penggunaan harian yang termasuk pengurangan air, selulosa hidroksietil, natrium carboxymethyl selulosa.