소식

카르복시 메틸 셀룰로오스 카르복시 메틸 셀룰로오스 (CMC)는 천연 셀룰로오스의 화학적 변형에 의해 수득 된 수용성 셀룰로오스 에테르이다. 나트륨 카르복시 메틸 셀룰로오스는 CMC-NA, 흰색 내지 연한 황색 분말, 과립 또는 섬유질 물질, 강한 흡혈 물질, 물에 쉽게 용해되는 물에 불리하게, 중성 또는 알칼리성에서 용액은 높은 점도 액체입니다. 약물, 빛 및 열에 안정. 그러나, 열은 80 ℃ 로 제한되며, 80 ℃ 이상의 장기 가열은 점도를 감소시키고 물에 불용성이다. [3] 상대 밀도는 1.60이고 플레이크의 상대 밀도는 1.59입니다. 굴절률 1.515. 그것은 190 ~ 205 ° C로 가열 될 때 갈색이며 235 ~ 248 ° C로 가열 될 때 탄화됩니다. 물에서의 용해도는 치환 정도에 달려 있습니다. 산과 알코올에 불용성, 소금은 침전되지 않습니다. 발효하기 쉽지 않으며 그리스와 왁스를위한 큰 유화 전력을 가지고 있으며 오랫동안 보존 할 수 있습니다. 석유 산업에 널리 사용되는 진흙 처리 제, 합성 세제, 유기농 세척 보조제, 섬유 인쇄 및 염색 크기 제제, 일일 화학 제품 수용성 비스코시히르, 제약 산업 내장기 및 유화제, 식품 산업 두꺼운, 세라믹 산업 접착제, 산업 페이스트, 종이 산업 사이징 에이전트 등. 주로 폐수 슬러지 처리를 위해 수처리에서 응집제로 사용되며 필터 케이크의 견고한 함량을 향상시킬 수 있습니다. 나트륨 카르복시 메틸 셀룰로오스는 또한 식품 산업에서 널리 사용되도록 자체 우수한 기능적 특성 때문에 식품 산업의 신속하고 건강한 발달을 촉진하는 데 어느 정도까지는 두껍게이기도합니다. 예를 들어, 특정 두껍게하고 유화 효과가 있기 때문에 산 우유 음료를 안정화시키고 요구르트 시스템의 점도를 증가시키는 데 사용될 수 있습니다. 친수성 및 재활성 특성으로 인해 빵과 찐 빵의 식용 품질을 향상시키고 파스타 제품의 저장 수명을 연장하고 맛을 향상시키는 데 사용될 수 있습니다. 특정 겔 효과가 있기 때문에 식품 겔의 더 나은 형성에 도움이되므로 젤리와 잼 제조에 사용될 수 있습니다. 또한 다른 두껍게 제제와 결합하여 일부 음식의 표면에 적용되어 음식의 보존을 극대화 할 수 있으며 식용 물질이기 때문에 인간 건강에 악영향을 미치지 않습니다. 따라서 이상적인 식품 첨가제 인 식용 등급 CMC-NA는 식품 산업의 식품 생산에 널리 사용됩니다. CMC를 제외하고, Santochem은 다른 많은 다른 유형의 셀룰로오스 에테르를 가지고 있으며, 제약 용도를 위해, 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스는 증점제, 분산제, 유화제 및 필름 형성제로서 사용될 수있다. 또한 건식 믹스 박격포에서 타일 접착제를위한 물 유지제로도 사용할 수 있습니다. 콘크리트 혼합물의 경우 폴리 카르 복실 레이트 슈퍼 플라 스틱 라이저를 포함한 고효율 물 감소를 갖습니다.

폴리 카르 복실 레이트 슈퍼 플라 스틱 라이저 (폴리 카르 복실 레이트 슈퍼 플라 스틱 라이저)는 고성능 물 감소 제이며, 이는 시멘트 콘크리트를 적용하는 시멘트 분산제입니다. 고속도로, 교량, 댐, 터널, 고층 건물 및 기타 프로젝트에서 널리 사용됩니다. 이 제품은 녹색, 불꽃이없고 폭발성이 없으며 기차와 자동차로 안전하게 운송 할 수 있습니다. 많은 콘크리트 프로젝트에서 나프탈렌 시리즈와 같은 전통적인 고효율 콘크리트는 기술 성능의 제한으로 인해 엔지니어링 요구를 점점 더 많이 충족시킬 수 없습니다. 국내외에서 많은 관심을 끌고있는 폴리 카르 복실 산성 시리즈 고성능 물 감소 제는 분산 시멘트의 작용 메커니즘에 따라 효과적인 분자 구조를 진정으로 설계했기 때문에 초 방출 유형을 가지고 있기 때문에 새로운 세대의 물 감소 제. , 명백한 지연을 일으키지 않고 콘크리트 슬럼프의 손실을 방지 할 수 있으며, 낮은 함량 하에서 높은 가소 화 효과를냅니다. 우수한 유동성 유지, 광범위한 분자 구조, 대량의 자유, 합성 기술, 콘크리트 강화를위한 넓은 공간의 고성능, 콘크리트 수축을 줄일 수 있으며 유해한 물질 함량이 매우 낮은 기술적 성능 특성, 콘크리트는 우수한 건축 작업 성, 우수한 강도 개발, 탁월한 내구성, 폴리 카르 복실 산 시리즈 고성능 물 감속기가 현대적인 콘크리트 엔지니어링의 요구에 따라 포괄적 인 기술 성능 장점과 환경 보호 특성을 갖습니다. 따라서, 폴리 카르 복실 산 시리즈 고성능 물 감소 제는 고성능 콘크리트의 제조에 점차 바람직한 혼합물이되고있다. 일본에서 폴리 카르 복실산 혼합물의 사용은 총 고성능 혼합물 수의 80% 이상을 차지했으며 북아메리카와 유럽도 50% 이상을 차지했습니다. 중국에서는 폴리 카르 복실 산 슈퍼 플라스틱 화기가 3 개의 협곡 댐, 수통 교량, Tianwan 원자력 발전소, 베이징-사하이 고속 철도 및 기타 대형 국가 수자원, 교량, 원자력, 철도 프로젝트에서만 성공적으로 적용되었습니다. 결과. [5] 동시에, 폴리 카르 복실 산 슈퍼 플라 스틱 라이저도 다음과 같은 문제가있다. 1. 고온 환경에서의 슬럼프 보유는 불충분하다; 2. 강한 온도 감도, 동일한 폴리 카르 복실 산 슈퍼 플라 스틱 제의 건설, 콘크리트의 슬럼프 보유는 매우 다릅니다. 3. 기능성 제품이 적 으면 초고 및 초대 거리 콘크리트 콘크리트 펌핑, 음성 온도 구조, 초기 강도 콘크리트 준비 및 콘크리트의 높은 내구성의 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다. 4. 고 점도, 고 블렌드 재료 및 저 물 바인더 비율 콘크리트의 제조에서 콘크리트 점도는 높으며, 이는 건축에 도움이되지 않는다. 5. 모래와 석재 골재의 진흙 함량에 대한 강한 민감성. [2] 기계가 만든 모래에 대한 적응성도 좋지 않으며 민감한 내용은 구조에 영향을 미칩니다. 모든 종류의 시멘트와 양호한 호환성, 콘크리트의 우수한 슬럼프 유지 성능은 콘크리트의 건설 시간을 연장합니다. 2, 낮은 함량, 높은 물 감소율, 수축. 3, 콘크리트의 초기 및 후기 강도를 크게 향상시킵니다. 4,이 제품은 염화물 이온 함량이 낮고 알칼리 함량이 낮으며 콘크리트의 내구성에 도움이됩니다. 5,이 제품의 생산 공정은 오염이 없으며 ISO14000 환경 보호 관리 국제 표준에 따라 포름 알데히드가 포함되어 있지 않습니다. 국제 표준은 녹색 환경 보호 제품입니다. 도 6에서, 폴리 카르 복실 레이트 물 감소기, 더 많은 슬래그 또는 플라이 애쉬의 사용을 사용하여 시멘트를 대체하여 비용을 줄일 수있다. PCE를 제외하고 콘크리트 포뮬러에는 Defoamer, 공기 중심 제, 섬유, 지연자 등과 같은 다른 첨가제가 필요합니다.

조립식 구성 요소의 경우 PCE ST605 콘크리트의 성능에 대한 조립식 성분 및 조립식 폴리 카르 복실 레이트 초 플라스틱 라이저 ST605의 효과는이 텍스트에서 연구됩니다. 결과는 ST605와 혼합 된 콘크리트가 가장 짧은 설정 시간과 가장 높은 표면 밝기를 가지고 있음을 보여줍니다. 콘크리트 24 시간의 초기 강도는 SNF 슈퍼 플라 스틱 라이저 콘크리트와 비교하여 40% 증가 할 수 있습니다. 적절한 양의 슈퍼 플라 스틱 라이저는 콘크리트의 초기 강도 성장에 유리하며, 이는 건축 요구 사항을 더 잘 충족시킬 수 있습니다. ST605는 콘크리트의 출혈 속도를 효과적으로 감소시키고 일반 PCE와 비교하여 콘크리트의 내구성을 향상시킬 수 있습니다. SNF Superplasticizer와 비교하여 조립식 구성 요소의 품질을 향상시키고 생산 비용을 줄이며 경제적 이익을 증가시킬 수 있습니다. 원료 및 테스트 방법 : 1.1 원료 (1) 시멘트 P.O42.5R 일반 포틀랜드 시멘트; 플라이 애쉬는 I 등급 애쉬입니다. (2) 기계가 만든 모래의 미세 계수는 2.7이고, 석재 분말의 함량은 12%, 메틸렌 블루는 2.1이다. 작은 돌 5 ~ 10mm 및 큰 돌 10 ~ 20mm의 플라스틱 자갈은 조합하여 사용되며 바늘 플레이크는 5%미만이며 분쇄 값은 15%미만입니다. (3) 수돗물은 물을 혼합하는 데 사용됩니다. (4) 물 감소 제 - Santochem ST605. 테스트 방법 : 콘크리트 믹스의 성능 및 내구성에 대한 관련 표준에 지정된 테스트 방법을 참조하십시오. 결과 및 토론 : 다른 물 감소 제를 갖는 콘크리트는 시간이 길고 초기 설정 시간은 6 시간이고 최종 설정 시간은 8.5h입니다. ST605와 혼합 된 콘크리트의 설정 시간은 단축되고, 초기 설정 시간은 4H이고, 최종 설정 시간은 5.5H입니다. 곰팡이 제거 속도를 높이고 금형 회전율을 개선하며 표면 밝기를 크게 증가시키는 것이 좋습니다. 이 효과의 이유는 메커니즘 측면에서 다른 물 환원제와 비교하여 ST605 주 사슬이 시멘트 입자의 표면을 완전히 덮을 수 있으므로 덮은 부분이 수화되고 알칼리성, 정전기 반발 및 입체가 증가함에 따라 수화 반응을 가속화하기 위해 방해가 파괴되어 콘크리트의 설정 시간이 단축되고 표면 밝기를 개선하기 위해 많은 수의 중합체가 도입됩니다. 조립식 구성 요소의 초기 강도에 대한 ST605 물 감소 제의 효과 : 조립식 구성 요소의 초기 강도는 양식의 회전율 및 리프팅 품질과 관련이 있으므로 조립식 성분의 초기 강도에 대한 물 감소 제의 영향이 연구됩니다. ST605 슈퍼 플라 스틱 라이저를 갖는 조립식 성분의 강도 성장 속도는 24 시간 내에 일반 폴리 카르 복실 산 슈퍼 플라 스틱 라이저 및 나프탈렌 시리즈 슈퍼 플라 스틱 라이저보다 빠릅니다. ST605 슈퍼 플라스틱 라이저를 갖는 콘크리트의 8H 강도는 3MPA에 도달하는 반면, 나프탈렌 슈퍼 플라 스틱 라이저 콘크리트는 최종 설정에 접근 할 때 강도가 없습니다. 콘크리트가 제거 및 리프팅의 강도 (콘크리트의 설계 강도는 50% 이상)를 충족하면 ST605 물 감소 제를 가진 콘크리트는 19 시간 만 필요하며 나프탈렌 워터 감소 제 콘크리트는 24 시간 이상이 필요합니다. 일반 폴리 카르 복실 산은 물 감소 제 콘크리트는 단지 50%에 도달합니다. 원료의 약간의 변동을 고려할 때 생산 강도는 잉여 가치를 남겨야합니다. ST605 물 환원제와 혼합 된 콘크리트는 나프탈렌 유형의 물 감소 제보다 빠르게 자랍니다. 강도는 19H에서 15MPA 이상에 도달하며, 이는 나프탈렌 유형의 물 감소 제 콘크리트보다 약 6 시간 일찍에 도달하여 형태 작업의 이직 효율을 높이고 생산주기. 테스트 결론 생산에서 ST605 폴리 카르 복실 레이트 슈퍼 플라 스틱 라이저를 갖춘 콘크리트는 우수한 유지 보수 성능, 우수한 작업 성능 및 쉬운 구조를 갖추고 있습니다. 생산주기를 단축하고 생산 수를 늘리며 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 높은 초기 강도는 원자재 비용을 최적화하고 경제적 이점을 높일 수 있습니다. 한편, 산토 켐 (Santochem)은 고객의 다른 요구 사항을 충족시키기위한 다양한 유형의 콘크리트 혼합물을 가지고 있습니다. 예를 들어 일부 고객은 러시아와 같은 극한의 추운 지역 출신입니다.이 경우 우리는 고객에게 아질산염을 포함한 냉동 방지 에이전트를 제공합니다. 일부 고객은 초기 강도 에이전트가 필요하지만 여기에는 칼슘이 있습니다.

셀룰로오스 에테르의 기본 개념 및 분류 1. 셀룰로오스 에테르의 기본 개념 건식 모르타르에서, 셀룰로오스 에테르의 첨가는 매우 낮지 만, 박격포 구조의 성능에 영향을 미치는 주요 첨가제 인 습식 박격포의 성능을 크게 향상시킬 수있다. 주요 첨가제는 HPMC, MHEC, RDP, HPS, PVA 등을 포함합니다. 셀룰로오스 에테르는 주로 천연 섬유로 만들어지며 알칼리 용해, 이식 반응 (에테르 화), 물 세척, 건조, 연삭 등으로 처리됩니다. 주요 원료로서, 천연 섬유를면 섬유, 삼나무 섬유, 너도밤 나무 섬유 등으로 나눌 수 있습니다. 그들의 중합 정도는 제품의 최종 점도에 영향을 미칩니다. 현재, 주요 셀룰로오스 제조업체는 모두면 섬유 (니트로 셀룰로스의 부산물)를 주요 원료로 사용합니다. 셀룰로오스 에테르는 이온 성 및 비 이온 유형으로 분류 될 수 있습니다. 이온 성 유형은 주로 카르복시 메틸 셀룰로오스 염을 포함하며, 비 이온 성 유형은 주로 메틸 셀룰로스, 메틸 하이드 록시 에틸 (프로필) 셀룰로스, 하이드 록시 에틸 셀룰로오스 등을 포함한다. 2. 셀룰로오스 에테르의 분류 건식 모르타르에서, 이온 성 셀룰로오스 (카르복시 메틸 셀룰로오스 염)는 칼슘 이온의 존재 하에서 불안정하기 때문에, 시멘트, 슬레이크 석회는 시멘트 물질로 사용되는 건식 분말 생성물에 거의 사용되지 않는다. 중국의 일부 장소에서는 주요 시멘트 물질로 변형 된 전분으로 만든 일부 실내 퍼티와 충전제로서 이중 비행 분말, 카르복시 메틸 셀룰로오스 염은 증점제로 사용됩니다. 이 제품은 곰팡이가 발생하기 쉬우 며 물에 내성이 없으므로 이제 단계적으로 폐지되고 있습니다. 하이드 록시 에틸 셀룰로오스는 일부 건조 분말 제품에도 사용되지만 시장 점유율은 매우 적으며 여기에서 자세히 설명하지 않습니다. 이제, 건조 모르타르에 사용되는 셀룰로오스 에테르는 주로 메틸 하이드 록시 에틸 셀룰로스 에테르 (MHEC) 및 메틸 하이드 록시 프로필 셀룰로스 에테르 (MHPC)이며, 시장 점유율의 90% 이상을 차지하며 실제 메틸 셀룰로스 에테르의 비율은 매우 낮습니다. . 이 기사는 주로 MHEC 및 HPMC에 관한 메틸 셀룰로오스 에테르를 나타냅니다. 물 보유는 메틸 셀룰로오스 에테르의 중요한 특성이며, 많은 국내 건조 분말 제조업체, 특히 남부 지역의 고온을 가진 사람들의 관심사이기도합니다. 모르타르의 수분 유지 효과에 영향을 미치는 요인에는 HPMC의 양, HPMC의 점도, 입자의 미세성 및 사용되는 환경의 온도가 포함됩니다. 1. 물 보유에 대한 추가 금액의 영향 모르타르의 물 보유 능력은 메틸 셀룰로오스 에테르의 첨가에 따라 증가한다. 2. 물 보유에 대한 점도의 영향 HPMC의 수분 유지 효과는 점도 증가에 따라 개선되었다. 삼. 물 보유에 대한 미세의 영향 HPMC의 물 보유 성능은 또한 입자의 미세함과 관련이 있습니다. 일반적으로 말하면, HPMC의 우수성 향상 성능은 거친 HPMC보다 낫습니다. 4. 수력에 대한 온도의 영향 HPMC의 물 보유는 또한 온도와 관련이 있습니다. 메틸 셀룰로오스 에테르의 물 보유는 온도의 증가에 따라 감소합니다. 그러나 실제 재료 응용 분야에서, 모르타르는 종종 여름 동안 햇볕에 외부 퍼티 석고와 같은 고온 (40 ℃ 이상 )에서 뜨거운 기질에 적용되며, 이는 종종 콘크리트의 경화 및 경화를 가속화합니다. 물 보유율의 감소는 작업성과 균열 저항 모두에 상당한 영향을 미쳤으므로 이러한 조건에서 온도 요인을 줄이는 것이 특히 중요 해집니다. 위의 환경은 박격포 공식화기가 특별한 보상을하고 계절적 제형에 많은 중요한 변화를 가져 오도록 강요합니다. 메틸 하이드 록시 에틸 셀룰로오스 첨가제는 현재 기술 발달의 최 메틸 하이드 록시 에틸 셀룰로오스 (여름 제형)의 양을 증가 시켰음에도 불구하고, 작업성과 균열 내성은 여전히 ​​사용하기에 충분하지 않다. Etherification의 정도 증가와 같은 MC의 특별한 처리함으로써, 더 높은 온도에서 더 나은 수분 유지 효과를 유지할 수 있으며, 가혹한 조건에서 더 나은 성능을 제공 할 수 있습니다. 건식 믹스 모르타르에 대한 첨가제를 제외하고, 산토 켐은 또한 콘크리트 혼합물, 식품 및 제약 영역, 물 감소기, 하이드 록시 에틸 셀룰로오스, 나트륨 카르복시 메틸 셀룰로오스를 포함하는 매일 사용하는 비즈니스를 가지고 있습니다.

1930 년대에는 황산염 펄프 폐기물을 콘크리트로 혼합 한 후 혼합물의 작업 성이 개선 될 수 있고 강도와 내구성도 개선 될 수 있음이 밝혀졌습니다. 1935 년 미국의 EW 성경은 처음으로 Linosulfonate가있는 수상 감소제를 주요 구성 요소로 개발했으며 1937 년에 특허를 얻었습니다. 1950 년대에는 미국 슬립 형태 콘크리트, 댐 콘크리트 및 겨울에 널리 사용되었습니다. 건축 콘크리트. 1962 년, 우선 일본 Kawang Alkali Company의 Hattori Ken은 처음으로 나프탈렌 시리즈 물 감소기라고하는 주요 성분으로 R 모노나 스탈렌 설포 네이트 포름 알데히드 나트륨 염을 갖는 물 감소기를 개발했습니다. 이 유형의 물 감소기는 높은 물 감소 속도의 특성을 가지며, 고강도 (최대 100mpa의 압축 강도) 또는 최대 20 (2) 콘크리트의 슬럼프를 준비하는 데 적합합니다. 그 후, 1964 년에 연방 독일은 설포 화 된 멜라민 포름 알데히드 수지 슈퍼 플라스틱 화기를 성공적으로 연구했으며, 이는 나프탈렌 시리즈 슈퍼 플라스틱 화기를 사용한 높은 물 감소율, 우수한 초기 강도 효과 및 낮은 가스 섭취의 특성을 가졌다. 동시에, 그것은 알루미 네이트 (주로 C3A)가 높은 증기 콘크리트 제품 ​​및 시멘트 제품에 적응성이 우수했으며, 고강도 또는 고유성 콘크리트를 준비 할 수있었습니다. 독일은 유체 콘크리트를 발명하여 원래 수동 수동 쏟아지거나 매달려 냄비 개발, 펌핑 구조, 인력 절약, 효율성 향상, 품질 보장, 소음을 제거하여 콘크리트와 건축 수준의 기술적 수준이 큰 도약을하도록했습니다. . 콘크리트 변형에 대한 고효율 물 감소 제의 중요한 기여로 인해, 응용은 강화 콘크리트 및 프리스트레스 콘크리트 후 콘크리트 개발 병력에서 세 번째 주요 획기적인 획기적인 획기적인 획기적인 결과가되었습니다. 고효율 물 감소 제의 개발 및 적용으로 인해 콘크리트 기술은 가소성에서 건조 경화에서 유동화에 이르기까지 3 세대에 들어갔다. 1990 년대 초 미국은 먼저 고성능 콘크리트 (HPC)의 개념을 제안했습니다. 높은 물 감소 속도, 큰 흐름 및 슬럼프 손실로 고성능 물 감소기가 필요한 감속기. 일부 새로운 슈퍼 플라스틱 화제는 폴리 카르 복실 산 시리즈, 설 포드 산 시리즈 슈퍼 플라스틱 화기와 같은 빠르게 개발되고 적용되었습니다. 중국의 혼합물은 외국보다 늦게 시작되었지만 빠르게 발전했습니다. 1950 년대에는 리그 노 술포 네이트 및 공기 교체 제제의 연구 및 적용이 시작되었습니다. 1970 년대 이후, 나프탈렌 시리즈 슈퍼 플라스틱 라이저, 양파 시리즈 슈퍼 플라 스틱 라이저 및 기타 제품이 독립적으로 개발되었습니다. 1990 년대 후반, 변형 된 멜라민, 설파 메이트, 지방족 슈퍼 플라 스틱 라이저가 빠르게 발전했습니다. 2006 년부터 고속 철도 건설에 의해 폴리 카르 복실 산 시리즈 고성능 수질 감소 제도 빠른 개발을 달성했습니다. Superplasticizer는 중국에서 새로운 콘크리트 기술의 개발을 촉진했으며, 시멘팅 재료 시스템에서 산업 부산물의 적용을 홍보했으며, 점차 고품질 콘크리트의 필수 재료가되었습니다. 화학 조성에 따르면, 그것은 일반적으로 Lignosulfonate Superplasticizer, Naphthalene Superplastasticizer, Melamine Superplasticizer, Sulfamate Superplasticizer, Fatty Acid Superplasticizer, Polycarboxylate Superplastasticizer로 나뉩니다.