Berita

Carboxymethyl cellulose Carboxymethyl cellulose (CMC) adalah eter selulosa yang larut dalam air yang diperoleh dengan modifikasi kimia selulosa alami. Sodium karboksimetil selulosa disebut sebagai CMC-NA, bubuk putih hingga ringan, zat granular atau berserat, higroskopis yang kuat, mudah larut dalam air, dalam netral atau alkali, solusinya adalah cairan viskositas tinggi. Stabil untuk obat -obatan, cahaya dan panas. Namun, panas dibatasi hingga 80 ° C, dan pemanasan jangka panjang di atas 80 ° C mengurangi viskositas dan tidak larut dalam air. [3] Kepadatan relatif adalah 1,60 dan kepadatan relatif serpihan adalah 1,59. Indeks Refraktif 1.515. Warnanya coklat ketika dipanaskan hingga 190 ~ 205 ° C dan berkarbonisasi ketika dipanaskan hingga 235 ~ 248 ° C. Kelarutannya dalam air tergantung pada tingkat substitusi. Tidak larut dalam asam dan alkohol, garam tidak mengendap. Tidak mudah untuk difermentasi, memiliki daya emulsi yang besar untuk minyak dan lilin, dan dapat dilestarikan untuk waktu yang lama. Besar digunakan dalam industri minyak bumi menggali agen perawatan lumpur, deterjen sintetis, bantuan pencucian organik, pencetakan tekstil dan agen ukuran pewarnaan, produk kimia harian yang larut dalam air, viscosifier industri farmasi dan pengemulsi industri, pengental industri makanan, perekat industri keramik, paste industri, kertas dan pengemulsi paper, perekat industri keramik, perekat industri keramik, industri paper, perekat industri keramik, perekat industri keramik, industri keramik, perekat industri keramik, keramik makanan, perekat industri keramik, keramik makanan, perekat industri keramik, keramik makanan, keramik makanan, perekat industri keramik, perekat industri keramik, keramik makanan, perekat industri keramik, keramik makanan, perekat industri keramik, keramik makanan, keramik makanan, keramik makanan, keramik Agen ukuran industri dan sebagainya. Ini digunakan sebagai flokulan dalam pengolahan air, terutama untuk pengolahan lumpur air limbah, dan dapat meningkatkan kandungan padat kue filter. Sodium carboxymethyl cellulose juga merupakan pengental, karena sifat fungsionalnya yang baik sehingga telah banyak digunakan dalam industri makanan, juga sampai batas tertentu untuk mempromosikan pengembangan industri makanan yang cepat dan sehat. Misalnya, karena memiliki efek penebalan dan pengemulsi tertentu, dapat digunakan untuk menstabilkan minuman susu asam dan meningkatkan viskositas sistem yogurt; Karena sifat hidrofilik dan rehidrofiliknya, ia dapat digunakan untuk meningkatkan kualitas roti yang dapat dimakan dan roti kukus, memperpanjang umur simpan produk pasta dan meningkatkan rasanya. Karena memiliki efek gel tertentu, itu kondusif untuk pembentukan gel makanan yang lebih baik, sehingga dapat digunakan dalam pembuatan jeli dan selai; Ini juga dapat digunakan sebagai bahan pelapis yang dapat dimakan, dikombinasikan dengan agen penebalan lainnya, diaplikasikan pada permukaan beberapa makanan, dapat memaksimalkan pelestarian makanan, dan karena itu adalah bahan yang dapat dimakan, itu tidak akan menyebabkan efek samping pada kesehatan manusia. Oleh karena itu, kelas CMC-NA yang dapat dimakan, sebagai aditif makanan yang ideal, banyak digunakan dalam produksi makanan di industri makanan. Kecuali CMC, Santochem memiliki banyak jenis eter selulosa lainnya, untuk penggunaan farmasi, hidroksipropil metil selulosa dapat digunakan sebagai pengental, dispersan, pengemulsi dan agen pembentuk film. Ini juga dapat digunakan sebagai zat penahan air untuk perekat ubin dalam mortar campuran kering. Untuk pencampuran beton, kami memiliki pereduksi air efisiensi tinggi termasuk superplasticizer polycarboxylate.

Polycarboxylate superplasticizer (polycarboxylate superplasticizer) adalah zat pereduksi air berkinerja tinggi, yang merupakan dispersan semen dalam aplikasi beton semen. Banyak digunakan di jalan raya, jembatan, bendungan, terowongan, bangunan bertingkat tinggi dan proyek lainnya. Produk ini hijau, tidak mudah terbakar, tidak eksplosif, dan dapat diangkut dengan aman dengan kereta api dan mobil. Dalam banyak proyek konkret, beton efisiensi tinggi tradisional seperti Seri Naphthalene tidak dapat memenuhi kebutuhan rekayasa lebih dan lebih karena keterbatasan kinerja teknis. Generasi baru zat pereduksi air yang telah menarik banyak perhatian di rumah dan di luar negeri, Seri Asam Polikarboksilat Seri Pereduksi Air Kinerja Tinggi, karena telah benar-benar merancang struktur molekul yang efektif sesuai dengan mekanisme aksi semen yang tersebar, memiliki tipe yang sangat terdispersi super tersebar , dapat mencegah hilangnya kemerosotan beton tanpa menyebabkan perlambatan yang jelas, dan memainkan efek plastisisasi yang tinggi di bawah kandungan rendah. Retensi fluiditas yang baik, semen untuk beradaptasi dengan berbagai struktur molekul, derajat kebebasan yang besar, teknologi sintesis, kinerja tinggi ruangan besar untuk memperkuat beton secara signifikan, dapat mengurangi penyusutan beton, kandungan zat berbahaya adalah karakteristik kinerja teknis yang sangat rendah, itu, Beton diberkahi dengan kemampuan kerja konstruksi yang sangat baik, pengembangan kekuatan yang baik, daya tahan yang sangat baik, serangkaian asam polikarboksilat dari peredam air berkinerja tinggi memiliki keunggulan kinerja teknis komprehensif yang baik dan karakteristik perlindungan lingkungan, sejalan dengan kebutuhan rekayasa beton modern. Oleh karena itu, Seri Asam Polikarboksilat Seri Pereduksi Air Kinerja Tinggi secara bertahap menjadi campuran yang disukai untuk persiapan beton berkinerja tinggi. Dilaporkan bahwa penggunaan pencampuran asam polikarboksilat di Jepang telah menyumbang lebih dari 80% dari jumlah total campuran kinerja tinggi, dan Amerika Utara dan Eropa juga telah menyumbang lebih dari 50%. Di Cina, superplastis asam polikarboksilat telah berhasil diterapkan hanya di Bendungan Tiga Gorges, Jembatan Sutong, pembangkit listrik tenaga nuklir Tianwan, kereta api berkecepatan tinggi Beijing-Shanghai dan konservasi air nasional besar lainnya, jembatan, tenaga nuklir, proyek kereta api, dan mencapai luar biasa yang luar biasa lainnya Hasil. [5] Pada saat yang sama, superplastis asam polikarboksilat juga memiliki beberapa masalah: 1. Retensi kemerosotan di bawah lingkungan suhu tinggi tidak cukup; 2. Sensitivitas suhu yang kuat, konstruksi superplastis asam polikarboksilat yang sama di musim yang berbeda, retensi slumpe beton sangat berbeda; 3. Dengan lebih sedikit produk fungsional, sulit untuk memenuhi persyaratan pemompaan beton yang sangat tinggi dan sangat panjang, konstruksi suhu negatif, persiapan beton kekuatan ultra-awal dan daya tahan beton yang tinggi; 4. Viskositas tinggi, dalam persiapan bahan campuran tinggi dan beton rasio pengikat air rendah, viskositas beton tinggi, yang tidak kondusif untuk konstruksi; 5. Sensitivitas yang kuat terhadap kandungan lumpur pasir dan agregat batu. [2] Kemampuan beradaptasi dengan pasir buatan mesin juga buruk, dan konten sensitif mempengaruhi konstruksi. Kompatibilitas yang baik dengan semua jenis semen, kinerja retensi kemerosotan yang baik dari beton, memperpanjang waktu konstruksi beton. 2, kandungan rendah, laju pengurangan air yang tinggi, penyusutan. 3, sangat meningkatkan kekuatan beton awal dan akhir. 4, produk ini memiliki kandungan ion klorida rendah dan kandungan alkali yang rendah, yang kondusif untuk daya tahan beton. 5, Proses produksi produk ini bebas polusi, tidak mengandung formaldehida, sejalan dengan ISO14000 Standar Internasional Manajemen Perlindungan Lingkungan, adalah produk perlindungan lingkungan hijau. 6, Penggunaan peredam air polikarboksilat, lebih banyak slag atau fly ash dapat digunakan untuk mengganti semen, sehingga mengurangi biaya. Kecuali PCE, formula konkret juga membutuhkan aditif lain seperti defoamer, agen masuk udara, serat, retarder dan sebagainya.

PCE ST605 untuk komponen prefabrikasi Efek komponen prefabrikasi dan prefabrikasi polycarboxylate superplasticizer ST605 pada kinerja beton dipelajari dari teks ini. Hasilnya menunjukkan bahwa beton yang dicampur dengan ST605 memiliki waktu pengaturan terpendek dan kecerahan permukaan tertinggi. Kekuatan awal beton 24 jam dapat meningkat sebesar 40% dibandingkan dengan beton SNF superplasticizer. Jumlah superplasticizer yang tepat bermanfaat bagi pertumbuhan kekuatan beton awal, yang dapat memenuhi persyaratan konstruksi dengan lebih baik. ST605 dapat secara efektif mengurangi laju perdarahan beton dan meningkatkan daya tahan beton dibandingkan dengan PCE biasa. Dibandingkan dengan SNF Superplasticizer, ini dapat meningkatkan kualitas komponen prefabrikasi, mengurangi biaya produksi dan meningkatkan manfaat ekonomi. Bahan baku dan metode pengujian: 1.1 Bahan Baku (1) semen P.O42.5R semen Portland biasa; Ash fly ash grade I. (2) modulus kehalusan pasir buatan mesin adalah 2.7, kandungan bubuk batu adalah 12%, dan metilen biru adalah 2.1; Kerikil plastik batu kecil 5 ~ 10mm dan batu besar 10 ~ 20mm digunakan dalam kombinasi, serpihan jarum kurang dari 5%, dan nilai penghancuran kurang dari 15%. (3) Air keran digunakan untuk mencampur air. (4) Agen pereduksi air –Santochem ST605. Metode Pengujian: Lihat metode pengujian yang ditentukan dalam standar yang relevan untuk kinerja dan daya tahan campuran beton. Hasil dan Diskusi: Ditemukan bahwa beton dengan agen pereduksi air lainnya memiliki waktu pengaturan yang lebih lama, waktu pengaturan awal adalah 6 jam, waktu pengaturan akhir adalah 8,5 jam. Waktu pengaturan beton yang dicampur dengan ST605 dipersingkat, waktu pengaturan awal adalah 4 jam, dan waktu pengaturan akhir adalah 5,5 jam. Sangat bermanfaat untuk mempercepat penghilangan cetakan, meningkatkan laju pergantian cetakan, dan sangat meningkatkan kecerahan permukaan. Alasan untuk efek ini adalah bahwa, dalam hal mekanisme, dibandingkan dengan agen pereduksi air lainnya, rantai utama ST605 dapat sepenuhnya menutupi permukaan partikel semen, sehingga bagian tertutup terhidrasi, dan dengan peningkatan alkalinitas, tolakan elektrostatik dan sterik Hambatan dihancurkan untuk mempercepat reaksi hidrasi, sehingga memperpendek waktu pengaturan beton, dan sejumlah besar polimer diperkenalkan untuk meningkatkan kecerahan permukaan. Efek ST605 Agen Pengurangan Air pada Kekuatan Awal Komponen Prefabrikasi: Kekuatan awal dari komponen prefabrikasi terkait dengan efisiensi turnover dan kualitas angkat bekisting, sehingga pengaruh jenis agen pereduksi air pada kekuatan awal komponen prefabrikasi dipelajari. Laju pertumbuhan kekuatan komponen prefabrikasi dengan ST605 superplasticizer lebih cepat daripada superplastis asam polycarboxylic biasa dan seri superplastis naphthalene dalam 24 jam. Kekuatan 8H dari beton dengan ST605 superplasticizer mencapai 3MPA, sedangkan beton naphthalene superplasticizer tidak memiliki kekuatan saat mendekati pengaturan akhir. Ketika beton memenuhi kekuatan penghapusan dan pengangkatan (kekuatan desain beton adalah 50% ke atas), beton dengan agen pereduksi air ST605 hanya membutuhkan 19 jam, sedangkan agen pereduksi air naphthalene membutuhkan lebih dari 24 jam, dan kekuatannya Beton pereduksi air asam polikarboksilat biasa hanya mencapai 50%. Mempertimbangkan sedikit fluktuasi bahan baku, kekuatan produksi harus meninggalkan nilai surplus. Beton yang dicampur dengan agen pereduksi air ST605 tumbuh lebih cepat dari zat pereduksi air tipe naftalena, dan kekuatan mencapai lebih dari 15MPa pada 19 jam, yang sekitar 6 jam lebih awal dari beton pereduksi air jenis naphthalene, mempercepat efisiensi omsover dari bentuk dan pemendekan air. siklus produksi. Kesimpulan Pengujian Beton dengan ST605 Polycarboxylate Superplasticizer dalam produksi memiliki kinerja perawatan yang baik, kinerja kerja yang baik dan konstruksi yang mudah; Memperpendek siklus produksi, meningkatkan jumlah produksi, dapat mengurangi biaya produksi; Kekuatan awal yang tinggi dapat mengoptimalkan biaya bahan baku dan meningkatkan manfaat ekonomi. Sementara itu, Santochem memiliki berbagai jenis pencampuran beton untuk memenuhi berbagai persyaratan pelanggan, misalnya beberapa pelanggan berasal dari wilayah dingin yang ekstrem seperti Rusia, dalam hal ini kami menyediakan pelanggan dengan agen anti-pembekuan, termasuk nitrit; Sementara beberapa pelanggan membutuhkan agen kekuatan awal, kami memiliki format kalsium di sini.

Konsep dasar dan klasifikasi selulosa eter 1. Konsep dasar selulosa eter Dalam mortar kering, penambahan eter selulosa sangat rendah, tetapi dapat secara signifikan meningkatkan kinerja mortar basah, yang merupakan aditif utama yang mempengaruhi kinerja konstruksi mortir. Aditif utama termasuk HPMC, MHEC, RDP, HPS, PVA dll. Selulosa eter terutama terbuat dari serat alami, dan diproses oleh pembubaran alkali, reaksi cangkok (eterifikasi), pencucian air, pengeringan, penggilingan dan sebagainya. Sebagai bahan baku utama, serat alami dapat dibagi menjadi serat kapas, serat cedar, serat beech dan dll. Tingkat polimerisasi mereka akan mempengaruhi viskositas akhir produk mereka. Saat ini, produsen selulosa utama semuanya menggunakan serat kapas (produk sampingan nitroselulosa) sebagai bahan baku utama. Selulosa eter dapat diklasifikasikan menjadi tipe ionik dan nonionik. Jenis ionik terutama mencakup garam selulosa karboksimetil, dan tipe nonionik terutama mencakup metilselulosa, selulosa metil hidroksietil (propil), hidroksietil selulosa dan sebagainya. 2. Klasifikasi selulosa eter Dalam mortar kering, karena selulosa ionik (garam karboksimetil selulosa) tidak stabil dengan adanya ion kalsium, jarang digunakan dalam produk bubuk kering di mana semen, kapur yang dipotong digunakan sebagai bahan semen. Di beberapa tempat di Tiongkok, beberapa dempul dalam ruangan yang terbuat dari pati yang dimodifikasi sebagai bahan semen utama dan bubuk terbang ganda sebagai pengisi, garam selulosa karboksimetil digunakan sebagai pengental. Produk ini rentan terhadap jamur dan tidak tahan terhadap air, jadi sekarang sedang dihapus. Hydroxyethyl cellulose juga digunakan dalam beberapa produk bubuk kering, tetapi memiliki pangsa pasar yang sangat kecil, dan tidak akan dijelaskan secara rinci di sini. Now, the cellulose ether used in dry mortar are mainly methyl hydroxyethyl cellulose ether(MHEC) and methyl hydroxypropyl cellulose ether(MHPC), which account for more than 90% of the market share, and the proportion of real methyl cellulose ether is very low . Artikel ini mengacu pada metil selulosa eter, terutama tentang MHEC dan HPMC. Retensi air adalah sifat penting dari metil selulosa eter, dan juga menjadi perhatian banyak produsen bubuk kering domestik, terutama yang berada di daerah selatan dengan suhu tinggi. Faktor -faktor yang mempengaruhi efek retensi air dari mortar termasuk jumlah HPMC, viskositas HPMC, kehalusan partikel, dan suhu lingkungan di mana ia digunakan. 1. Efek jumlah tambahan pada retensi air Kapasitas retensi air mortar meningkat dengan penambahan metil selulosa eter. 2. Efek viskositas pada retensi air Efek retensi air HPMC meningkat dengan meningkatnya viskositas. 3. Pengaruh kehalusan pada retensi air Kinerja retensi air HPMC juga terkait dengan kehalusan partikel. Secara umum, kinerja retensi air dari kehalusan HPMC yang baik lebih baik daripada HPMC kasar. 4. Pengaruh suhu pada retensi air Retensi air HPMC juga terkait dengan suhu. Retensi air metil selulosa eter berkurang dengan peningkatan suhu. Namun, dalam aplikasi material praktis, mortir sering diterapkan pada substrat panas pada suhu tinggi (di atas 40 ℃ ), seperti plester dempul eksterior di bawah sinar matahari selama musim panas, yang sering mempercepat penyembuhan dan pengerasan beton. Penurunan laju retensi air telah menyebabkan pengaruh yang signifikan untuk kemampuan kerja dan resistensi retak, sehingga mengurangi faktor suhu dalam kondisi seperti itu menjadi sangat penting. Lingkungan di atas memaksa formulator mortir untuk membuat kompensasi khusus dan membuat banyak perubahan penting dalam formulasi musiman. Meskipun aditif metil hidroksietil selulosa saat ini dianggap berada di garis depan perkembangan teknologi, ketergantungan mereka pada suhu masih menghasilkan penurunan kinerja mortir. Meskipun meningkatkan jumlah metil hidroksietil selulosa (formulasi musim panas), kemampuan kerja dan resistensi retak masih belum cukup untuk digunakan. Dengan perlakuan khusus MC, seperti meningkatkan tingkat eterifikasi, ia dapat mempertahankan efek retensi air yang lebih baik pada suhu yang lebih tinggi, dan dapat memberikan kinerja yang lebih baik dalam kondisi yang keras. Kecuali aditif untuk mortar campuran kering, santochem juga memiliki bisnis di bidang campuran beton, makanan dan pharm, penggunaan sehari -hari yang mencakup peredam air, hidroksietil selulosa, natrium karboksimetil selulosa.

Pada 1930 -an, ditemukan bahwa setelah mencampur limbah pulpa sulfit menjadi beton, kemampuan kerja campuran dapat ditingkatkan, dan kekuatan dan daya tahan juga dapat ditingkatkan. Pada tahun 1935, EW Alkitab di Amerika Serikat pertama kali mengembangkan agen pengurangan air dengan linosulfonat sebagai komponen utama, dan memperoleh paten pada tahun 1937. Pada tahun 1950-an, banyak digunakan dalam beton bentuk slip Amerika Serikat, beton dan musim dingin musim dingin dan musim dingin beton konstruksi. Pada tahun 1962, Hattori Ken, pertama -tama, dari Perusahaan Alkali Kawang Jepang, pertama kali mengembangkan peredam air dengan R mononaphthalene sulfonate formaldehyde kondensasi garam natrium sebagai komponen utama, disebut sebagai peredam air seri Naphthalene. Jenis peredam air ini memiliki karakteristik laju reduksi air yang tinggi, dan cocok untuk menyiapkan kekuatan tinggi (kekuatan tekan hingga 100mpa) atau merosot hingga 20 (2) beton. Selanjutnya, pada tahun 1964, Jerman federal berhasil mempelajari sulfonasi melamin formaldehyde resin superplastis, yang juga memiliki karakteristik laju reduksi air yang tinggi, efek kekuatan awal yang baik dan asupan gas rendah dengan superplastis seri naphthalene. Pada saat yang sama, ia memiliki kemampuan beradaptasi yang baik untuk produk beton yang dikukus dan produk semen dengan kandungan aluminasi yang tinggi (terutama C3A), dan dapat menyiapkan beton berkekuatan tinggi atau berkekuatan tinggi. Jerman dengan demikian menemukan beton cairan, sehingga beton dari pengembangan manual yang menuangkan atau menggantung panci pengembangan untuk memompa konstruksi, menghemat tenaga kerja, meningkatkan efisiensi, memastikan kualitas, menghilangkan kebisingan, sehingga tingkat teknis beton dan tingkat konstruksi memiliki lompatan yang bagus . Karena kontribusi penting dari agen pereduksi air efisiensi tinggi terhadap modifikasi beton, aplikasinya telah menjadi terobosan besar ketiga dalam sejarah pengembangan beton setelah beton bertulang dan beton pratekan. Ditandai oleh pengembangan dan penerapan agen pereduksi air efisiensi tinggi, teknologi beton telah memasuki generasi ketiga dari plastisitas, pengerasan kering hingga fluidisasi. Pada awal 1990 -an, Amerika Serikat pertama kali mengusulkan konsep beton berkinerja tinggi (HPC), yaitu beton diperlukan untuk memiliki kekuatan tinggi, fluiditas tinggi, daya tahan tinggi dan sifat lainnya, beton berkinerja tinggi mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi untuk air yang lebih tinggi untuk air reduser, membutuhkan pereduksi air berkinerja tinggi dengan laju pengurangan air yang tinggi, aliran besar dan kehilangan kemerosotan. Beberapa superplastis baru telah dikembangkan dan diterapkan dengan cepat, seperti seri asam polikarboksilat, seri superplastis asam sulfamat. Campuran China dimulai lebih lambat dari negara -negara asing, tetapi berkembang dengan cepat. Pada 1950 -an, penelitian dan aplikasi lignosulfonat dan agen entraining udara dimulai. Setelah tahun 1970 -an, Naphthalene Series Superplasticizer, Onion Series Superplasticizer dan produk lainnya telah dikembangkan secara independen; Pada akhir 1990 -an, melamin yang dimodifikasi, sulfamat, superplasticizer alifatik berkembang dengan cepat; Sejak 2006, didorong oleh konstruksi kereta api berkecepatan tinggi, agen pereduksi air berkinerja tinggi polikarboksilat juga telah mencapai perkembangan yang cepat. Superplasticizer telah mempromosikan pengembangan teknologi konkret baru di Cina, mempromosikan penerapan produk sampingan industri dalam sistem material yang semen, dan secara bertahap menjadi bahan penting untuk beton berkualitas tinggi. Menurut komposisi kimia, biasanya dibagi menjadi: Lignosulfonate superplasticizer, naphthalene superplasticizer, melamin superplasticizer, sulfamate superplasticizer, superplastis asam lemak, superplasticizer polycarboxylate.