Konsep dasar dan klasifikasi selulosa eter
1. Konsep dasar selulosa eter
Dalam mortar kering, penambahan eter selulosa sangat rendah, tetapi dapat secara signifikan meningkatkan kinerja mortar basah, yang merupakan aditif utama yang mempengaruhi kinerja konstruksi mortir. Aditif utama termasuk HPMC, MHEC, RDP, HPS, PVA dll.
Selulosa eter terutama terbuat dari serat alami, dan diproses oleh pembubaran alkali, reaksi cangkok (eterifikasi), pencucian air, pengeringan, penggilingan dan sebagainya. Sebagai bahan baku utama, serat alami dapat dibagi menjadi serat kapas, serat cedar, serat beech dan dll.
Tingkat polimerisasi mereka akan mempengaruhi viskositas akhir produk mereka. Saat ini, produsen selulosa utama semuanya menggunakan serat kapas (produk sampingan nitroselulosa) sebagai bahan baku utama.
Selulosa eter dapat diklasifikasikan menjadi tipe ionik dan nonionik. Jenis ionik terutama mencakup garam selulosa karboksimetil, dan tipe nonionik terutama mencakup metilselulosa, selulosa metil hidroksietil (propil), hidroksietil selulosa dan sebagainya.
2. Klasifikasi selulosa eter
Dalam mortar kering, karena selulosa ionik (garam karboksimetil selulosa) tidak stabil dengan adanya ion kalsium, jarang digunakan dalam produk bubuk kering di mana semen, kapur yang dipotong digunakan sebagai bahan semen. Di beberapa tempat di Tiongkok, beberapa dempul dalam ruangan yang terbuat dari pati yang dimodifikasi sebagai bahan semen utama dan bubuk terbang ganda sebagai pengisi, garam selulosa karboksimetil digunakan sebagai pengental.
Produk ini rentan terhadap jamur dan tidak tahan terhadap air, jadi sekarang sedang dihapus. Hydroxyethyl cellulose juga digunakan dalam beberapa produk bubuk kering, tetapi memiliki pangsa pasar yang sangat kecil, dan tidak akan dijelaskan secara rinci di sini. Now, the cellulose ether used in dry mortar are mainly methyl hydroxyethyl cellulose ether(MHEC) and methyl hydroxypropyl cellulose ether(MHPC), which account for more than 90% of the market share, and the proportion of real methyl cellulose ether is very low . Artikel ini mengacu pada metil selulosa eter, terutama tentang MHEC dan HPMC.
Retensi air adalah sifat penting dari metil selulosa eter, dan juga menjadi perhatian banyak produsen bubuk kering domestik, terutama yang berada di daerah selatan dengan suhu tinggi. Faktor -faktor yang mempengaruhi efek retensi air dari mortar termasuk jumlah HPMC, viskositas HPMC, kehalusan partikel, dan suhu lingkungan di mana ia digunakan.
1. Efek jumlah tambahan pada retensi air
Kapasitas retensi air mortar meningkat dengan penambahan metil selulosa eter.
2. Efek viskositas pada retensi air
Efek retensi air HPMC meningkat dengan meningkatnya viskositas.
3. Pengaruh kehalusan pada retensi air
Kinerja retensi air HPMC juga terkait dengan kehalusan partikel. Secara umum, kinerja retensi air dari kehalusan HPMC yang baik lebih baik daripada HPMC kasar.
4. Pengaruh suhu pada retensi air
Retensi air HPMC juga terkait dengan suhu. Retensi air metil selulosa eter berkurang dengan peningkatan suhu.
Namun, dalam aplikasi material praktis, mortir sering diterapkan pada substrat panas pada suhu tinggi (di atas 40 ℃ ), seperti plester dempul eksterior di bawah sinar matahari selama musim panas, yang sering mempercepat penyembuhan dan pengerasan beton. Penurunan laju retensi air telah menyebabkan pengaruh yang signifikan untuk kemampuan kerja dan resistensi retak, sehingga mengurangi faktor suhu dalam kondisi seperti itu menjadi sangat penting. Lingkungan di atas memaksa formulator mortir untuk membuat kompensasi khusus dan membuat banyak perubahan penting dalam formulasi musiman. Meskipun aditif metil hidroksietil selulosa saat ini dianggap berada di garis depan perkembangan teknologi, ketergantungan mereka pada suhu masih menghasilkan penurunan kinerja mortir. Meskipun meningkatkan jumlah metil hidroksietil selulosa (formulasi musim panas), kemampuan kerja dan resistensi retak masih belum cukup untuk digunakan. Dengan perlakuan khusus MC, seperti meningkatkan tingkat eterifikasi, ia dapat mempertahankan efek retensi air yang lebih baik pada suhu yang lebih tinggi, dan dapat memberikan kinerja yang lebih baik dalam kondisi yang keras.
Kecuali aditif untuk mortar campuran kering, santochem juga memiliki bisnis di bidang campuran beton, makanan dan pharm, penggunaan sehari -hari yang mencakup peredam air, hidroksietil selulosa, natrium karboksimetil selulosa.