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Carboxyméthyl-cellulose La carboxyméthyl cellulose (CMC) est un éther de cellulose soluble dans l'eau obtenu par modification chimique de la cellulose naturelle. La carboxyméthyl-cellulose de sodium est appelée CMC-Na, poudre blanche à jaune clair, substance granulaire ou fibreuse, forte hygroscopique, facilement soluble dans l'eau, dans le neutre ou alcalin, la solution est un liquide à forte viscosité. Écurie pour les médicaments, la lumière et la chaleur. Cependant, la chaleur est limitée à 80 ° C, et le chauffage à long terme au-dessus de 80 ° C réduit la viscosité et est insoluble dans l'eau. [3] La densité relative est de 1,60 et la densité relative des flocons est de 1,59. Indice de réfraction 1.515. Il est brun lorsqu'il est chauffé à 190 ~ 205 ° C et carbonisé lorsqu'il est chauffé à 235 à 248 ° C. Sa solubilité dans l'eau dépend du degré de substitution. Insoluble dans l'acide et l'alcool, le sel ne précipite pas. Il n'est pas facile de fermenter, a une grande puissance émulsifiante pour la graisse et la cire, et peut être conservée pendant longtemps. Largement utilisé dans l'agent de traitement de la boue de l'industrie du pétrole, le détergent synthétique, la lavage biologique, l'agent de dimensionnement de l'impression textile et de la teinture, les produits chimiques quotidiens Viscosificateur soluble, le viscosificateur et l'émulsifiant de l'industrie alimentaire, l'adhésif de l'industrie céramique, le pâte industrielle, le papier Agent de dimensionnement de l'industrie, etc. Il est utilisé comme floculant dans le traitement de l'eau, principalement pour le traitement des boues d'épuration, et peut améliorer la teneur solide du gâteau filtrant. La carboxyméthyl-cellulose de sodium est également un épaississant, en raison de ses propres bonnes propriétés fonctionnelles afin qu'elle ait été largement utilisée dans l'industrie alimentaire, il est également dans une certaine mesure pour favoriser le développement rapide et sain de l'industrie alimentaire. Par exemple, parce qu'il a un certain épaississement et émulsifiant, il peut être utilisé pour stabiliser les boissons au lait acide et augmenter la viscosité du système de yaourt; En raison de ses propriétés hydrophiles et réhydrophiles, il peut être utilisé pour améliorer la qualité comestible du pain et du pain cuit à la vapeur, prolongez la durée de conservation des produits de pâtes et améliorez le goût. Parce qu'il a un certain effet de gel, il est propice à la meilleure formation de gel alimentaire, il peut donc être utilisé dans la fabrication de la gelée et de la confiture; Il peut également être utilisé comme un matériau de revêtement comestible, combiné à d'autres agents d'épaississement, appliqué à la surface de certains aliments, peut maximiser la préservation des aliments, et parce qu'il s'agit d'un matériau comestible, il ne provoquera pas d'effets indésirables sur la santé humaine. Par conséquent, le CMC-NA de grade comestible, en tant qu'additif alimentaire idéal, est largement utilisé dans la production alimentaire dans l'industrie alimentaire. À l'exception du CMC, le santochem a de nombreux autres types différents d'éthers de cellulose, à usage pharmaceutique, l'hydroxypropyl méthyl-cellulose peut être utilisé comme épaississant, dispersant, émulsifiant et agent de formation de film. Il peut également être utilisé comme agent de retenue à l'eau pour l'adhésif de carreaux dans le mortier de mélange sec. Pour les adjuvants en béton, nous avons un réducteur d'eau à haute efficacité, y compris le superplasticissant en polycarboxylate.

Le superplastizisant en polycarboxylate (Polycarboxylate Superplastizer) est un agent de réduction de l'eau haute performance, qui est un dispersant de ciment dans l'application du béton de ciment. Largement utilisé dans les autoroutes, les ponts, les barrages, les tunnels, les immeubles de grande hauteur et autres projets. Le produit est vert, non inflammable, non explosif et peut être transporté en toute sécurité par train et voiture. Dans de nombreux projets en béton, le béton traditionnel à haute efficacité tel que les séries Naphtalène ne peut pas répondre à des besoins en ingénierie de plus en plus en raison de la limitation des performances techniques. Une nouvelle génération d'agent réducteur de l'eau qui a attiré beaucoup d'attention au pays et à l'étranger, agent de réduction de l'eau à haute performance de la série Polycarboxylic Acid, car il a vraiment conçu une structure moléculaire efficace selon le mécanisme d'action du ciment dispersé, a un type super dispersé , peut empêcher la perte de béton de béton sans provoquer un retard évident, et joue un effet plastifiant élevé sous une faible teneur en matière de contenu. Good fluidity retention, cement to adapt to a wide range of molecular structure, large degrees of freedom, synthesis technology, high performance of a large room for strengthening concrete significantly, can reduce concrete shrinkage, harmful substance content is very low technical performance characteristics, The Le béton est doté d'une excellente ouvrabilité de construction, d'un bon développement de résistance, d'une excellente durabilité, d'une série d'acides polycarboxyliques de réducteur d'eau à haute performance a de bons avantages techniques complets et des caractéristiques de protection de l'environnement, conformément aux besoins de l'ingénierie du béton moderne. Par conséquent, l'agent de réduction de l'eau à haute performance de la série d'acides polycarboxyliques devient progressivement le mélange préféré pour la préparation d'un béton à haute performance. Il est rapporté que l'utilisation d'adjudiques d'acide polycarboxylique au Japon a représenté plus de 80% du nombre total d'adjuvants à haute performance, et l'Amérique du Nord et l'Europe ont également représenté plus de 50%. En Chine, les superplastificateurs de l'acide polycarboxylique n'ont été appliqués avec succès que dans le barrage des trois gorges, le pont de Sutong, la centrale nucléaire de Tianwan, le chemin de fer à grande vitesse à Pékin-Shanghai et d'autres grands partisans nationaux de l'eau, le pont, l'énergie nucléaire, les projets de chemin de fer et réalisables et réalisés remarquables résultats. [5] Dans le même temps, le superplastizer à l'acide polycarboxylique a également quelques problèmes: 1. La rétention de crise dans un environnement à haute température est insuffisante; 2. Solide sensibilité à la température, la construction du même superplastizer à l'acide polycarboxylique à différentes saisons, la rétention de béton est très différente; 3. Avec moins de produits fonctionnels, il est difficile de répondre aux exigences de pompage de béton à distance ultra-élevé et ultra-long, de construction de température négative, de préparation du béton ultra-étape et de durabilité élevée du béton; 4. Viscosité élevée, dans la préparation d'un matériau de mélange élevé et du béton à faible rapport de liant à l'eau, la viscosité du béton est élevée, ce qui n'est pas propice à la construction; 5. Sense sensibilité à la teneur en boue du sable et des agrégats en pierre. [2] L'adaptabilité au sable fabriqué en machine est également médiocre et le contenu sensible affecte la construction. Une bonne compatibilité avec toutes sortes de ciment, de bonnes performances de rétention du béton, prolonger le temps de construction du béton. 2, faible teneur, taux de réduction de l'eau élevé, retrait. 3, améliore considérablement la force précoce et tardive du béton. 4, ce produit a une faible teneur en ions de chlorure et une faible teneur en alcalis, ce qui est propice à la durabilité du béton. 5, le processus de production de ce produit est sans pollution, ne contient pas de formaldéhyde, conformément aux normes internationales de la protection de l'environnement ISO14000, est un produit de protection de l'environnement vert. 6, L'utilisation du réducteur d'eau polycarboxylate, de plus de scories ou de cendres volantes peut être utilisée pour remplacer le ciment, réduisant ainsi les coûts. À l'exception du PCE, la formule en béton a également besoin d'autres additifs tels que DefoaMer, l'agent d'entraînement de l'air, les fibres, le retardateur, etc.

PCE ST605 pour les composants préfabriqués L'effet des composants préfabriqués et du Polycarboxylate préfabriqué Superplastizer ST605 sur les performances du béton est étudié à partir de ce texte. Les résultats montrent que le béton mélangé à ST605 a le temps de réglage le plus court et la luminosité de surface la plus élevée. La résistance précoce du béton 24H peut être augmentée de 40% par rapport à celle du béton SNF Superplastizer. La quantité appropriée de superplastizer est bénéfique pour la croissance précoce de la résistance du béton, qui peut mieux répondre aux exigences de construction. Le ST605 peut réduire efficacement le taux de saignement du béton et améliorer la durabilité du béton par rapport au PCE ordinaire. Par rapport au superplastizisant SNF, il peut améliorer la qualité des composants préfabriqués, réduire le coût de production et augmenter les avantages économiques. Matières premières et méthodes de test: 1.1 matières premières (1) Ciment P.O42.5R Portland Cement; La cendre volante est de Grade I Ash. (2) Le module de finesse du sable fabriqué à la machine est de 2,7, la teneur en poudre de pierre est de 12% et le bleu de méthylène est de 2,1; Le gravier en plastique de petite pierre de 5 à 10 mm et une grande pierre de 10 ~ 20 mm est utilisé en combinaison, le flocon à l'aiguille est inférieur à 5% et la valeur de concassage est inférieure à 15%. (3) L'eau du robinet est utilisée pour mélanger l'eau. (4) Agent de réduction de l'eau –Santochim ST605. Méthode de test: Reportez-vous aux méthodes de test spécifiées dans les normes pertinentes pour les performances et la durabilité des mélanges en béton. Résultats et discussion: On constate que le béton avec d'autres agents de réduction de l'eau a un temps de réglage plus long, le temps de réglage initial est de 6h, le temps de réglage final est de 8,5 h. Le temps de réglage du béton mélangé à ST605 est raccourci, le temps de réglage initial est 4h et le temps de réglage final est de 5,5 h. Il est avantageux d'accélérer l'élimination des moisissures, d'améliorer le taux de renouvellement des moisissures et d'augmenter considérablement la luminosité de la surface. La raison de cet effet est que, en termes de mécanisme, par rapport aux autres agents de réduction de l'eau, la chaîne principale ST605 peut complètement couvrir la surface des particules de ciment, de sorte que la partie couverte est hydratée, et avec l'augmentation de l'alcalinité, de la répulsion électrostatique et du stérique Les obstructions sont détruites pour accélérer la réaction d'hydratation, raccourcissant ainsi le temps de réglage du béton, et un grand nombre de polymères sont introduits pour améliorer la luminosité de la surface. Effet de l'agent de réduction de l'eau ST605 sur la résistance précoce des composants préfabriqués: La résistance précoce de la composante préfabriquée est liée à l'efficacité de renouvellement et à la qualité de levage du coffrage, de sorte que l'influence du type d'agent de réduction de l'eau sur la résistance précoce de la composante préfabriquée est étudiée. Le taux de croissance de la résistance de la composante préfabriquée avec le superplastizisant ST605 était plus rapide que celui du superplastizisant en acide polycarboxylique ordinaire et du superplastizisant de la série Naphtalène dans les 24h. La résistance 8H du béton avec le superplastizisant ST605 atteint 3MPA, tandis que le béton du superplastizier du naphtalène n'a aucune force lors de l'approche du réglage final. Lorsque le béton répond à la résistance de l'élimination et du levage (la résistance à la conception du béton est de 50% et plus), le béton avec l'agent de réduction de l'eau ST605 n'a besoin que de 19h, tandis que le naphtalène réduisant l'agent en béton nécessite plus de 24h, et la force de Le béton de l'agent réduisant l'agent réduisant l'agent réducteur d'acide ordinaire atteint 50%. Compte tenu des légères fluctuations des matières premières, la résistance de production devrait laisser une valeur excédentaire. Le béton mélangé à l'agent de réduction de l'eau ST605 se développe plus rapidement que l'agent de réduction de l'eau de type naphtalène, et la résistance atteint plus de 15 MPa à 19h, ce qui est environ 6 heures plus tôt que l'agent réducteur de type naphtalène, accélérant l'efficacité de renouvellement de la forme et raccourcissant le raccourci le béton, en accélérant l'efficacité de renouvellement de la forme et en raccourcissant le raccourcis cycle de production. Conclusion de test Le béton avec le superplastizer en polycarboxylate ST605 en production a de bonnes performances d'entretien, de bonnes performances de travail et une construction facile; Raccourcir le cycle de production, augmenter le nombre de production, peut réduire le coût de production; Une forte résistance précoce peut optimiser les coûts des matières premières et augmenter les avantages économiques. Pendant ce temps, Santochem a différents types d'adjudiques en béton pour répondre aux différentes exigences des clients, par exemple certains clients proviennent d'une région extrême comme la Russie, dans ce cas, nous fournissons aux clients un agent anti-congélation, y compris le nitrite; Alors que certains clients ont besoin d'un agent de force précoce, nous avons un formiate de calcium ici.

Concepts de base et classification de l'éther de cellulose 1. Concepts de base de l'éther de cellulose Dans le mortier sec, l'ajout d'éther de cellulose est très faible, mais il peut considérablement améliorer les performances du mortier humide, qui est un additif majeur qui affecte les performances de la construction du mortier. Les principaux additifs incluent HPMC, MHEC, RDP, HPS, PVA, etc. L'éther de cellulose est principalement en fibre naturelle et est traité par dissolution alcaline, réaction du greffon (éthérification), lavage de l'eau, séchage, broyage, etc. En tant que principale matière première, les fibres naturelles peuvent être divisées en fibres de coton, fibres de cèdre, fibres de hêtre et etc. Leur degré de polymérisation affectera la viscosité finale de leurs produits. À l'heure actuelle, les principaux fabricants de cellulose utilisent tous des fibres de coton (le sous-produit de la nitrocellulose) comme principale matière première. L'éther de cellulose peut être classé en types ioniques et non ioniques. Le type ionique comprend principalement le sel carboxyméthyl-cellulose, et le type non ionique comprend principalement la méthylcellulose, le méthyl hydroxyéthyl (propyl) cellulose, l'hydroxyéthyl cellulose et ainsi de suite. 2 La classification de l'éther de cellulose Dans le mortier sec, puisque la cellulose ionique (le sel carboxyméthyl-cellulose) est instable en présence d'ions calcium, il est rarement utilisé dans les produits en poudre sec dans lesquels du ciment, du chaux éteinte utilisée comme matériau de ciment. Dans certains endroits de la Chine, certains mastics intérieurs en amidon modifié comme matériau de ciment principal et la poudre à double vol en tant que remplissage, le sel de carboxyméthyl-cellulose est utilisé comme épaississant. Ce produit est sujet à la moisissure et ne résiste pas à l'eau, il est donc désormais supprimé. L'hydroxyéthyl-cellulose est également utilisée dans certains produits de poudre sèche, mais il a une très petite part de marché et ne sera pas décrit en détail ici. Maintenant, l'éther de cellulose utilisé dans le mortier sec est principalement de l'éther de méthyl hydroxyéthyl-cellulose (MHEC) et de l'éther de méthyl hydroxypropyl-cellulose (MHPC), qui représentent plus de 90% de la part de marché, et la proportion d'éther de méthyl-cellulose réelle est très faible, et la proportion d'éther de méthyl-cellulose réelle est très faible est très bas . L'article fait référence à l'éther méthyl-cellulose, principalement sur le MHEC et le HPMC. La rétention de l'eau est une propriété importante de l'éther de méthyl-cellulose, et c'est aussi une préoccupation de nombreux fabricants de poudre sec domestiques, en particulier ceux de la zone sud à haute température. Les facteurs qui affectent l'effet de rétention d'eau du mortier comprennent la quantité de HPMC, la viscosité du HPMC, la finesse des particules et la température de l'environnement dans lequel il est utilisé. 1. Effet de la quantité supplémentaire sur la rétention d'eau La capacité de rétention d'eau du mortier augmente avec l'ajout d'éther méthyl-cellulose. 2 Effet de la viscosité sur la rétention de l'eau L'effet de rétention d'eau du HPMC s'est amélioré avec l'augmentation de la viscosité. 3 et 3 Effet de la finesse sur la rétention de l'eau Les performances de rétention d'eau du HPMC sont également liées à la finesse des particules. D'une manière générale, les performances de rétention d'eau d'une bonne finesse du HPMC sont meilleures que le HPMC grossier. 4 Effet de la température sur la rétention d'eau La rétention d'eau du HPMC est également liée à la température. La rétention d'eau de l'éther méthyl-cellulose diminue avec l'augmentation de la température. Cependant, dans les applications de matériaux pratiques, les mortiers sont souvent appliqués à des substrats chauds à des températures élevées (supérieures à 40 ℃ ), comme le plâtrage extérieur au sol au soleil pendant l'été, ce qui accélère souvent le durcissement et le durcissement du béton. La diminution du taux de rétention d'eau a conduit à une influence significative à la fois pour l'ouvrabilité et la résistance aux fissures, de sorte que la réduction des facteurs de température dans de telles conditions devient particulièrement critique. L'environnement ci-dessus oblige les formulateurs de mortier à faire une compensation spéciale et à apporter de nombreux changements importants dans les formulations saisonnières. Bien que les additifs de méthyl hydroxyéthyl-cellulose soient actuellement considérés comme à la pointe du développement technologique, leur dépendance à la température entraîne toujours une diminution des performances du mortier. Malgré l'augmentation de la quantité de méthyl hydroxyéthyl-cellulose (formulation estivale), l'ouvabilité et la résistance aux fissures ne sont toujours pas suffisantes pour une utilisation. Par traitement spécial de MC, comme augmenter le degré d'éthérification, il peut maintenir son meilleur effet de rétention d'eau à des températures plus élevées, et elle peut fournir de meilleures performances dans des conditions difficiles. À l'exception des additifs pour le mortier de mélange sec, le santochem a également des affaires dans le domaine des adjuvants en béton, de la nourriture et de la pharmale, l'utilisation quotidienne qui comprend le réducteur d'eau, l'hydroxyéthyl-cellulose, le sodium carboxyméthyl-cellulose.

Dans les années 1930, il a été constaté qu'après le mélange des déchets de pulpe de sulfite dans du béton, le moteur du mélange pouvait être amélioré et la résistance et la durabilité pourraient également être améliorées. En 1935, les Écritures EW aux États-Unis ont d'abord développé un agent réduisant l'eau avec du linosulfonate comme composant principal, et ont obtenu un brevet en 1937. Dans les années 1950, il a été largement utilisé aux États-Unis. Béton de construction. En 1962, Hattori Ken, tout d'abord, de la société japonaise de Kawang Alkali, a d'abord développé un réducteur d'eau avec du sel de condensation de sodium R mononaphtalène sulfonate de R comme composant principal, appelé réducteur d'eau de la série Naphtalène. Ce type de réducteur d'eau a les caractéristiques du taux de réduction de l'eau élevé et convient à la préparation de la résistance élevée (résistance à la compression jusqu'à 100 MPa) ou à un béton jusqu'à 20 (2) béton. Par la suite, en 1964, l'Allemagne fédérale a réussi à étudier avec succès des superplasticisateurs de résine de formaldéhyde sulfoné, qui avaient également les caractéristiques du taux de réduction de l'eau élevé, un bon effet de résistance précoce et un faible apport en gaz avec des superplastificateurs de la série de naphtalènes. Dans le même temps, il avait une bonne adaptabilité aux produits en béton cuit à la vapeur et aux produits de ciment avec une teneur élevée en aluminate (principalement C3A), et pourrait préparer le béton à haute résistance ou à haute fluidité. L'Allemagne a ainsi inventé le béton fluide, de sorte que le béton du manuel d'origine versant ou de la suspension de bulletins de pot à couler à la construction de la construction, de l'économie de main-d'œuvre, d'amélioration de l'efficacité, d'assurer la qualité, d'éliminer le bruit, afin que le niveau technique de béton et de construction ait un grand saut . En raison de la contribution importante de l'agent réducteur à haute efficacité à la modification du béton, son application est devenue la troisième percée majeure de l'histoire du développement du béton après le béton armé et le béton précontraint. Marquée par le développement et l'application d'un agent de réduction de l'eau à haute efficacité, la technologie du béton est entrée dans la troisième génération, de la plasticité, du durcissement sec à la fluidisation. Au début des années 1990, les États-Unis ont d'abord proposé le concept de béton à haute performance (HPC), c'est-à-dire que le béton est nécessaire pour avoir une forte résistance, une fluidité élevée, une durabilité élevée et d'autres propriétés, le béton haute performance a exprimé des exigences plus élevées pour l'eau Réducteur, nécessitant un réducteur d'eau à haute performance avec un taux de réduction de l'eau élevé, un grand débit et une perte de crise. Certains nouveaux superplastifiants ont été rapidement développés et appliqués, tels que les séries d'acides polycarboxyliques, les superplastificateurs de la série d'acides sulfamiques. Les adjuvants chinois ont commencé plus tard que les pays étrangers, mais se sont développés rapidement. Dans les années 1950, la recherche et l'application de lignosulfonate et d'agents d'entraînement aérien ont commencé. Après les années 1970, le superplastizer de la série Naphthalène, le superplastizisant des séries d'oignons et d'autres produits ont été développés indépendamment; À la fin des années 1990, la mélamine modifiée, le sulfamate, le superplasticissant aliphatique se sont développés rapidement; Depuis 2006, entraîné par la construction de chemins de fer à grande vitesse, les agents réducteurs à haute performance de la série d'acides polycarboxyliques ont également atteint un développement rapide. Superplastizer a favorisé le développement d'une nouvelle technologie de béton en Chine, favorisé l'application de sous-produits industriels dans le système de matériaux de cimentation et est devenu progressivement un matériau essentiel pour le béton de haute qualité. Selon la composition chimique, il est généralement divisé en: superplastizisant du lignosulfonate, superplastizisseur de naphtalène, superplastizisant mélamine, superplastizisant sulfamate, superplastizisant en acides gras, supelastiseur de polycarboxylate.