Concepts de base et classification de l'éther de cellulose
1. Concepts de base de l'éther de cellulose
Dans le mortier sec, l'ajout d'éther de cellulose est très faible, mais il peut considérablement améliorer les performances du mortier humide, qui est un additif majeur qui affecte les performances de la construction du mortier. Les principaux additifs incluent HPMC, MHEC, RDP, HPS, PVA, etc.
L'éther de cellulose est principalement en fibre naturelle et est traité par dissolution alcaline, réaction du greffon (éthérification), lavage de l'eau, séchage, broyage, etc. En tant que principale matière première, les fibres naturelles peuvent être divisées en fibres de coton, fibres de cèdre, fibres de hêtre et etc.
Leur degré de polymérisation affectera la viscosité finale de leurs produits. À l'heure actuelle, les principaux fabricants de cellulose utilisent tous des fibres de coton (le sous-produit de la nitrocellulose) comme principale matière première.
L'éther de cellulose peut être classé en types ioniques et non ioniques. Le type ionique comprend principalement le sel carboxyméthyl-cellulose, et le type non ionique comprend principalement la méthylcellulose, le méthyl hydroxyéthyl (propyl) cellulose, l'hydroxyéthyl cellulose et ainsi de suite.
2 La classification de l'éther de cellulose
Dans le mortier sec, puisque la cellulose ionique (le sel carboxyméthyl-cellulose) est instable en présence d'ions calcium, il est rarement utilisé dans les produits en poudre sec dans lesquels du ciment, du chaux éteinte utilisée comme matériau de ciment. Dans certains endroits de la Chine, certains mastics intérieurs en amidon modifié comme matériau de ciment principal et la poudre à double vol en tant que remplissage, le sel de carboxyméthyl-cellulose est utilisé comme épaississant.
Ce produit est sujet à la moisissure et ne résiste pas à l'eau, il est donc désormais supprimé. L'hydroxyéthyl-cellulose est également utilisée dans certains produits de poudre sèche, mais il a une très petite part de marché et ne sera pas décrit en détail ici. Maintenant, l'éther de cellulose utilisé dans le mortier sec est principalement de l'éther de méthyl hydroxyéthyl-cellulose (MHEC) et de l'éther de méthyl hydroxypropyl-cellulose (MHPC), qui représentent plus de 90% de la part de marché, et la proportion d'éther de méthyl-cellulose réelle est très faible, et la proportion d'éther de méthyl-cellulose réelle est très faible est très bas . L'article fait référence à l'éther méthyl-cellulose, principalement sur le MHEC et le HPMC.
La rétention de l'eau est une propriété importante de l'éther de méthyl-cellulose, et c'est aussi une préoccupation de nombreux fabricants de poudre sec domestiques, en particulier ceux de la zone sud à haute température. Les facteurs qui affectent l'effet de rétention d'eau du mortier comprennent la quantité de HPMC, la viscosité du HPMC, la finesse des particules et la température de l'environnement dans lequel il est utilisé.
1. Effet de la quantité supplémentaire sur la rétention d'eau
La capacité de rétention d'eau du mortier augmente avec l'ajout d'éther méthyl-cellulose.
2 Effet de la viscosité sur la rétention de l'eau
L'effet de rétention d'eau du HPMC s'est amélioré avec l'augmentation de la viscosité.
3 et 3 Effet de la finesse sur la rétention de l'eau
Les performances de rétention d'eau du HPMC sont également liées à la finesse des particules. D'une manière générale, les performances de rétention d'eau d'une bonne finesse du HPMC sont meilleures que le HPMC grossier.
4 Effet de la température sur la rétention d'eau
La rétention d'eau du HPMC est également liée à la température. La rétention d'eau de l'éther méthyl-cellulose diminue avec l'augmentation de la température.
Cependant, dans les applications de matériaux pratiques, les mortiers sont souvent appliqués à des substrats chauds à des températures élevées (supérieures à 40 ℃ ), comme le plâtrage extérieur au sol au soleil pendant l'été, ce qui accélère souvent le durcissement et le durcissement du béton. La diminution du taux de rétention d'eau a conduit à une influence significative à la fois pour l'ouvrabilité et la résistance aux fissures, de sorte que la réduction des facteurs de température dans de telles conditions devient particulièrement critique. L'environnement ci-dessus oblige les formulateurs de mortier à faire une compensation spéciale et à apporter de nombreux changements importants dans les formulations saisonnières. Bien que les additifs de méthyl hydroxyéthyl-cellulose soient actuellement considérés comme à la pointe du développement technologique, leur dépendance à la température entraîne toujours une diminution des performances du mortier. Malgré l'augmentation de la quantité de méthyl hydroxyéthyl-cellulose (formulation estivale), l'ouvabilité et la résistance aux fissures ne sont toujours pas suffisantes pour une utilisation. Par traitement spécial de MC, comme augmenter le degré d'éthérification, il peut maintenir son meilleur effet de rétention d'eau à des températures plus élevées, et elle peut fournir de meilleures performances dans des conditions difficiles.
À l'exception des additifs pour le mortier de mélange sec, le santochem a également des affaires dans le domaine des adjuvants en béton, de la nourriture et de la pharmale, l'utilisation quotidienne qui comprend le réducteur d'eau, l'hydroxyéthyl-cellulose, le sodium carboxyméthyl-cellulose.