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Carboboximetil cela La carboximetil celululosa (CMC) es un éter de celulosa soluble en agua obtenida por modificación química de celulosa natural. La carboximetilcelulosa de sodio se conoce como CMC-NA, polvo blanco a amarillo claro, sustancia granular o fibrosa, higroscópica fuerte, fácilmente soluble en agua, en neutral o alcalino, la solución es un líquido de alta viscosidad. Estable para drogas, luz y calor. Sin embargo, el calor se limita a 80 ° C, y el calentamiento a largo plazo por encima de 80 ° C reduce la viscosidad y es insoluble en agua. [3] La densidad relativa es 1.60 y la densidad relativa de los copos es 1.59. Índice de refracción 1.515. Es marrón cuando se calienta a 190 ~ 205 ° C y se carboniza cuando se calienta a 235 ~ 248 ° C. Su solubilidad en el agua depende del grado de sustitución. Insoluble en ácido y alcohol, la sal no precipita. No es fácil fermentar, tiene una gran potencia emulsionante para la grasa y la cera, y se puede conservar durante mucho tiempo. Ampliamente utilizado en la industria del petróleo que excava el agente de tratamiento de lodo, detergente sintético, ayuda de lavado orgánico, impresión textil y agente de tallado de tintes, productos químicos diarios viscosificadores solubles en agua, viscosificador y emulsionador de la industria farmacéutica, espesante de la industria alimentaria, adhesiva de la industria cerámica, pasta industrial, papel, papel Agente de dimensionamiento de la industria, etc. Se usa como floculante en el tratamiento de agua, principalmente para el tratamiento de lodos de aguas residuales, y puede mejorar el contenido sólido de la torta de filtro. La carboximetilcelulosa de sodio también es un espesante, debido a sus propias buenas propiedades funcionales para que se haya utilizado ampliamente en la industria alimentaria, también en cierta medida promover el desarrollo rápido y saludable de la industria alimentaria. Por ejemplo, debido a que tiene un cierto efecto de engrosamiento y emulsionante, se puede usar para estabilizar las bebidas con leche ácida y aumentar la viscosidad del sistema de yogurt; Debido a sus propiedades hidrofílicas y rehidrofílicas, se puede usar para mejorar la calidad comestible del pan y el pan al vapor, prolongar la vida útil de los productos de pasta y mejorar el sabor. Debido a que tiene un cierto efecto de gel, es propicio para la mejor formación de gel de alimentos, por lo que se puede usar en la fabricación de gelatina y mermelada; También se puede usar como un material de recubrimiento comestible, combinado con otros agentes de engrosamiento, aplicados en la superficie de algunos alimentos, puede maximizar la preservación de los alimentos y, debido a que es un material comestible, no causará efectos adversos en la salud humana. Por lo tanto, CMC-NA de grado comestible, como un aditivo alimentario ideal, se usa ampliamente en la producción de alimentos en la industria alimentaria. Excepto CMC, Santochem tiene muchos otros tipos diferentes de éteres de celulosa, para uso farmacéutico, la hidroxipropil metilcelulosa se puede usar como espesante, dispersante, emulsionante y agente formador de películas. También se puede usar como agente de retención de agua para adhesivo de baldosas en mortero de mezcla seca. Para los aditivos de concreto, tenemos un reductor de agua de alta eficiencia, incluido el superplasticante de policarboxilato.

El superplasticizer de policarboxilato (superplasticizer de policarboxilato) es un agente reductor de agua de alto rendimiento, que es un dispersante de cemento en la aplicación de concreto de cemento. Ampliamente utilizado en carreteras, puentes, presas, túneles, edificios de gran altura y otros proyectos. El producto es verde, no inflamable, no explosivo y puede ser transportado de forma segura en tren y automóvil. En muchos proyectos concretos, el concreto tradicional de alta eficiencia, como la serie de naftaleno, no puede satisfacer las necesidades de ingeniería cada vez más debido a la limitación del rendimiento técnico. Una nueva generación de agentes reductores de agua que ha atraído mucha atención en el hogar y en el extranjero, la serie de ácido policarboxílico Agente reductor de agua de alto rendimiento, porque realmente ha diseñado una estructura molecular efectiva según el mecanismo de acción del cemento disperso, tiene un tipo súper dispersado , puede evitar la pérdida de caída de concreto sin causar retraso obvio, y juega un alto efecto de plastificación bajo bajo contenido. Buena retención de fluidez, cemento para adaptarse a una amplia gama de estructura molecular, grandes grados de libertad, tecnología de síntesis, alto rendimiento de un gran espacio para fortalecer significativamente el concreto, puede reducir El concreto está dotado de una excelente trabajabilidad de construcción, un buen desarrollo de fuerza, excelente durabilidad, serie de ácido policarboxílico de reductor de agua de alto rendimiento tiene buenas ventajas de rendimiento técnico integral y características de protección del medio ambiente, en línea con las necesidades de la ingeniería de concreto moderna. Por lo tanto, el agente reductor de agua de alto rendimiento de la serie de ácido policarboxílico se está convirtiendo gradualmente en la mezcla preferida para la preparación de concreto de alto rendimiento. Se informa que el uso de mezclas de ácido policarboxílico en Japón ha representado más del 80% del número total de aditivos de alto rendimiento, y América del Norte y Europa también ha representado más del 50%. En China, los superplásticos de ácido policarboxílico se han aplicado con éxito solo en la presa de las tres Gorges, el puente Sutong, la planta de energía nuclear de Tianwan, el ferrocarril de alta velocidad de Beijing-Shanghai y otros grandes conservadores nacionales de agua, puente, energía nuclear, proyectos ferroviarios y logrados resultados. [5] Al mismo tiempo, el superplasticante de ácido policarboxílico también tiene algunos problemas: 1. La retención de caída en un entorno de alta temperatura es insuficiente; 2. Fuerte sensibilidad a la temperatura, la construcción del mismo superplasticante de ácido policarboxílico en diferentes estaciones, la retención de hormigón de hormigón es muy diferente; 3. Con menos productos funcionales, es difícil cumplir con los requisitos de bombeo de concreto de distancia ultra alta y ultra largo, construcción de temperatura negativa, preparación de concreto de resistencia ultra temprana y alta durabilidad del concreto; 4. Alta viscosidad, en la preparación de material de mezcla alta y baja relación de agua de hormigón, la viscosidad del concreto es alta, lo que no es propicio para la construcción; 5. Fuerte sensibilidad al contenido de lodo del agregado de arena y piedra. [2] La adaptabilidad a la arena hecha a máquina también es pobre, y el contenido sensible afecta la construcción. Buena compatibilidad con todo tipo de cemento, buen rendimiento de retención de caída del concreto, extiende el tiempo de construcción del concreto. 2, bajo contenido, alta tasa de reducción del agua, contracción. 3, mejore enormemente la fuerza temprana y tardía del concreto. 4, este producto tiene bajo contenido de iones de cloruro y bajo contenido de álcali, lo que conduce a la durabilidad del concreto. 5, el proceso de producción de este producto no contiene contaminación, no contiene formaldehído, en línea con los estándares internacionales de gestión de protección ambiental ISO14000, es un producto de protección ambiental verde. 6, el uso del reductor de agua de policarboxilato, más escoria o cenizas volantes se pueden usar para reemplazar el cemento, reduciendo así los costos. Excepto PCE, la fórmula de concreto también necesita otros aditivos, como el desinfenta, el agente de envío del aire, las fibras, el retardador, etc.

PCE ST605 para componentes prefabricados El efecto de los componentes prefabricados y el superplasticizer de policarboxilato prefabricado ST605 sobre el rendimiento del concreto se estudia a partir de este texto. Los resultados muestran que el concreto mezclado con ST605 tiene el tiempo de ajuste más corto y el más alto brillo de la superficie. La resistencia temprana del concreto de 24 h se puede aumentar en un 40% en comparación con la del concreto superplasticante de SNF. La cantidad adecuada de superplasticizer es beneficioso para el crecimiento de la fuerza temprana del concreto, lo que puede cumplir mejor los requisitos de construcción. ST605 puede reducir efectivamente la tasa de sangrado del concreto y mejorar la durabilidad del concreto en comparación con la PCE ordinaria. En comparación con el superplasticizer SNF, puede mejorar la calidad de los componentes prefabricados, reducir el costo de producción y aumentar el beneficio económico. Materias primas y métodos de prueba: 1.1 Materias primas (1) cemento P.O42.5R Cemento Portland ordinario; La ceniza volante es ceniza de grado I. (2) El módulo de finura de la arena hecha a máquina es de 2.7, el contenido de polvo de piedra es del 12%y el azul de metileno es 2.1; La grava de plástico de piedra pequeña de 5 ~ 10 mm y piedra grande de 10 ~ 20 mm se usa en combinación, la escama de la aguja es inferior al 5%y el valor de aplastamiento es inferior al 15%. (3) El agua del grifo se usa para mezclar agua. (4) Agente reductor de agua –Santochem ST605. Método de prueba: Consulte los métodos de prueba especificados en los estándares relevantes para el rendimiento y la durabilidad de las mezclas concretas. Resultados y discusión: Se encuentra que el concreto con otros agentes reductores de agua tiene un tiempo de ajuste más largo, el tiempo de ajuste inicial es de 6 h, el tiempo de ajuste final es de 8.5 h. El tiempo de ajuste de concreto mezclado con ST605 se acorta, el tiempo de configuración inicial es de 4 h y el tiempo de ajuste final es de 5.5 h. Es beneficioso acelerar la eliminación del molde, mejorar la tasa de rotación del moho y aumentar en gran medida el brillo de la superficie. La razón de este efecto es que, en términos de mecanismo, en comparación con otros agentes reductores de agua, la cadena principal ST605 puede cubrir completamente la superficie de las partículas de cemento, por lo que la parte cubierta está hidratada y con el aumento de la alcalinidad, la repulsión electrostática y la estérica estérica El obstáculo se destruye para acelerar la reacción de hidratación, acortando así el tiempo de fijación del concreto, y se introduce una gran cantidad de polímeros para mejorar el brillo de la superficie. Efecto del agente reductor de agua ST605 sobre la resistencia temprana de los componentes prefabricados: La fuerza temprana del componente prefabricado está relacionada con la eficiencia de rotación y la calidad de elevación del formulario, por lo que se estudia la influencia del tipo de agente reductor de agua en la fuerza temprana del componente prefabricado. La tasa de crecimiento de la resistencia del componente prefabricado con el superplasticante ST605 fue más rápida que la del superplasticante de ácido policarboxílico ordinario y el superplastador de la serie de naftaleno dentro de las 24 h. La resistencia de 8 h del concreto con el superplasticizer ST605 alcanza 3MPA, mientras que el concreto del superplasticiz de naftaleno no tiene resistencia al acercarse a la configuración final. Cuando el concreto cumple con la resistencia de la eliminación y el levantamiento (la resistencia de diseño del concreto es del 50% y más), el concreto con el agente reductor de agua ST605 solo necesita 19 h, mientras que el agente reductor de agua de naftaleno necesita más de las 24 horas y la fuerza de la fuerza de El concreto de agente reductor de agua de ácido policarboxílico ordinario acaba de alcanzar el 50%. Teniendo en cuenta las ligeras fluctuaciones de las materias primas, la fuerza de producción debe dejar un valor excedente. El concreto mezclado con el agente reductor de agua ST605 crece más rápido que el agente reductor de agua tipo naftaleno, y la resistencia alcanza más de 15 mPa a las 19 h, que es aproximadamente 6 h antes que el concreto de agente reductor de agua de tipo naftaleno, acelerando la eficiencia del cambio de forma y el acortamiento del acortamiento de la ciclo productivo. Conclusión de pruebas El concreto con el superplasticante de policarboxilato ST605 en la producción tiene un buen rendimiento de mantenimiento, un buen rendimiento de trabajo y una construcción fácil; Acortar el ciclo de producción, aumentar el número de producción, puede reducir el costo de producción; La alta fuerza temprana puede optimizar los costos de las materias primas y aumentar los beneficios económicos. Mientras tanto, Santochem tiene diferentes tipos de aditivos concretos para cumplir con los diferentes requisitos de los clientes, por ejemplo, algunos clientes son de una región fría extrema como Rusia, en este caso proporcionamos a los clientes un agente anti-congelación, incluido el nitrito; Si bien algunos clientes necesitan un agente de fuerza temprano, tenemos un formato de calcio aquí.

Conceptos básicos y clasificación de éter de celulosa 1. conceptos básicos de éter de celulosa En el mortero seco, la adición de éter de celulosa es muy baja, pero puede mejorar significativamente el rendimiento del mortero húmedo, que es un aditivo importante que afecta el rendimiento de la construcción de mortero. Los aditivos principales incluyen HPMC, MHEC, RDP, HPS, PVA, etc. El éter de celulosa está hecho principalmente de fibra natural, y se procesa por disolución álcali, reacción del injerto (eterificación), lavado de agua, secado, molienda, etc. Como la materia prima principal, la fibra natural se puede dividir en fibra de algodón, fibra de cedro, fibra de haya, etc. Su grado de polimerización afectará la viscosidad final de sus productos. En la actualidad, los principales fabricantes de celulosa usan fibra de algodón (el subproducto de la nitrocelulosa) como la materia prima principal. El éter de celulosa se puede clasificar en tipos iónicos y no iónicos. El tipo iónico incluye principalmente sal de carboximetilelulosa, y el tipo no iónico incluye metilcelulosa, metil hidroxietil (propil) celulosa, hidroxietilelulosa, etc. 2. la clasificación de la celulosa éter En el mortero seco, dado que la celulosa iónica (sal de carboximetilelulosa) es inestable en presencia de iones de calcio, rara vez se usa en productos de polvo seco en los que el cemento, la cal desplazada se usa como material de cemento. En algunos lugares de China, una masilla interior que está hecha de almidón modificado como material de cementación principal y polvo volador doble como relleno, la sal de carboximetil celulosa se usa como espesante. Este producto es propenso al moho y no es resistente al agua, por lo que ahora se está eliminando. La hidroxietilcelulosa también se usa en algunos productos de polvo seco, pero tiene una cuota de mercado muy pequeña y no se describirá en detalle aquí. Ahora, el éter de celulosa utilizado en mortero seco son principalmente metil hidroxietilcelulosa éter (MHEC) y éter de metil hidroxipropilelulosa (MHPC), que representan más del 90% de la participación de mercado, y la proporción de metilululosa éter es muy baja . El artículo se refiere al éter de metilcelulosa, principalmente sobre MHEC y HPMC. La retención de agua es una propiedad importante del éter metilelulosa, y también es una preocupación para muchos fabricantes de polvo seco doméstico, especialmente aquellos en el área sur con alta temperatura. Los factores que afectan el efecto de retención de agua del mortero incluyen la cantidad de HPMC, la viscosidad de HPMC, la finura de las partículas y la temperatura del entorno en el que se usa. 1. Efecto de la cantidad adicional sobre la retención de agua La capacidad de retención de agua del mortero aumenta con la adición de éter metilcelulosa. 2. Efecto de la viscosidad en la retención de agua El efecto de retención de agua de HPMC mejoró con el aumento de la viscosidad. 3. Efecto de la finura en la retención de agua El rendimiento de retención de agua de HPMC también está relacionado con la finura de las partículas. En términos generales, el rendimiento de retención de agua de la buena finura de HPMC es mejor que el HPMC grueso. 4. Efecto de la temperatura sobre la retención de agua La retención de agua de HPMC también está relacionada con la temperatura. La retención de agua del éter metilcelulosa disminuye con el aumento de la temperatura. Sin embargo, en aplicaciones de materiales prácticos, los morteros a menudo se aplican a sustratos calientes a altas temperaturas (por encima de 40 ℃ ), como el enlace de masilla exterior al sol durante el verano, que a menudo acelera el curado y el endurecimiento del concreto. La disminución de la tasa de retención de agua ha llevado a una influencia significativa tanto para la trabajabilidad como para la resistencia a las grietas, por lo que reducir los factores de temperatura en tales condiciones se vuelve particularmente crítico. El medio ambiente anterior obliga a los formuladores de morteros a hacer una compensación especial y hacer muchos cambios importantes en las formulaciones estacionales. Aunque los aditivos de metil hidroxietilcelulosa se consideran actualmente a la vanguardia del desarrollo tecnológico, su dependencia de la temperatura aún resulta en una disminución en el rendimiento del mortero. A pesar de aumentar la cantidad de metil hidroxietilcelulosa (formulación de verano), la trabajabilidad y la resistencia a las grietas aún no son suficientes para su uso. Mediante un tratamiento especial de MC, como aumentar el grado de eterificación, puede mantener su mejor efecto de retención de agua a temperaturas más altas, y puede proporcionar un mejor rendimiento en condiciones duras. Excepto los aditivos para el mortero de mezcla seca, Santochem también tiene negocios en el área de mezclas de concreto, alimentos y farmacias, uso diario que incluye reductor de agua, hidroxietilcelulosa, carboximetilcelulosa de sodio.

En la década de 1930, se descubrió que después de mezclar los desechos de pulpa de sulfito en concreto, la trabajabilidad de la mezcla podría mejorarse, y la resistencia y la durabilidad también podrían mejorarse. En 1935, las Escrituras EW en los Estados Unidos desarrollaron por primera vez un agente reductor de agua con linosulfonato como componente principal, y obtuvo una patente en 1937. En la década de 1950, se usó ampliamente en los Estados Unidos, resbalando concreto, concreto de presa e invierno Concreto de construcción. En 1962, Hattori Ken, en primer lugar, de la Compañía Japonesa Kawang Alkali, desarrolló por primera vez un reductor de agua con la condensación de sodio formaldehído de mononaftaleno sulfonato como el componente principal, denominado reductor de agua de la serie naftalena. Este tipo de reductor de agua tiene las características de la alta tasa de reducción del agua y es adecuado para preparar alta resistencia (resistencia a la compresión de hasta 100MPa) o una caída de hasta 20 (2) concreto. Posteriormente, en 1964, la Alemania federal estudió con éxito con éxito sulfonado por la resina de formaldehído de melamina superplasticizadores, que también tenían las características de la alta tasa de reducción del agua, un buen efecto de resistencia temprana y la ingesta de bajo gas con superplasticizadores de la serie de naftaleno. Al mismo tiempo, tenía una buena adaptabilidad a los productos de concreto al vapor y los productos de cemento con alto contenido de aluminado (principalmente C3A), y podría preparar un concreto de alta longitud o alta fluidez. Por lo tanto, Alemania inventó el hormigón fluido, de modo que el concreto del manual original vertido o el desarrollo de la olla colgante de la olla a la construcción de bombeo, ahorrando mano de obra, mejorar la eficiencia, garantizar la calidad, eliminar el ruido, de modo que el nivel técnico de concreto y nivel de construcción tenga un gran salto . Debido a la importante contribución del agente reductor de agua de alta eficiencia a la modificación de concreto, su aplicación se ha convertido en el tercer gran avance en la historia del desarrollo de concreto después de concreto reforzado y concreto pretensado. Marcado por el desarrollo y la aplicación de un agente reductor de agua de alta eficiencia, la tecnología de concreto ha entrado en la tercera generación de la plasticidad, endureciendo en seco a la fluidización. A principios de la década de 1990, Estados Unidos propuso por primera vez el concepto de concreto de alto rendimiento (HPC), es decir, se requiere que el concreto tenga alta resistencia, alta fluidez, alta durabilidad y otras propiedades, concreto de alto rendimiento presente requisitos para el agua para el agua. Reductor, que requiere un reductor de agua de alto rendimiento con una alta tasa de reducción del agua, flujo grande y pérdida de caída. Algunos nuevos superplasticizs se han desarrollado y aplicado rápidamente, como la serie de ácido policarboxílico, la serie de ácido sulfámico superplastizantes. Los aditivos de China comenzaron más tarde que los países extranjeros, pero se desarrollaron rápidamente. En la década de 1950, comenzó la investigación y aplicación de agentes de lignosulfonato y arrastre de aire. Después de la década de 1970, se han desarrollado independientemente el superplastador de la serie Naftaleno, el superplasticizer de la serie de cebolla y otros productos; A fines de la década de 1990, la melamina modificada, el sulfamato, el superplasticante alifático se desarrolló rápidamente; Desde 2006, impulsado por la construcción de ferrocarriles de alta velocidad, los agentes reductores de agua de alto rendimiento de la serie policarboxílica también han logrado un rápido desarrollo. Superplasticizer ha promovido el desarrollo de una nueva tecnología de concreto en China, promovió la aplicación de subproductos industriales en el sistema de material de cementación y se ha convertido gradualmente en un material esencial para el concreto de alta calidad. Según la composición química, generalmente se divide en: superplasticante de lignosulfonato, superplasticante de naftaleno, superplasticante de melamina, superplasticante de sulfamato, superplasticiz de ácidos grasos, superplasticizer de policarboxilato.