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Carboxymethylcellulose Carboxymethylcellulose (CMC) ist ein wasserlöslicher Celluloseether, das durch chemische Modifikation von natürlicher Cellulose erhalten wird. Natriumcarboxymethylcellulose wird als CMC-NA, weiß bis hellgelb, körniges oder fibröser Substanz, stark hygroskopisch, leicht löslich in Wasser, in neutralem oder alkalischem Wasser, eine hohe Viskositätsflüssigkeit bezeichnet. Stabil für Medikamente, Licht und Hitze. Die Wärme ist jedoch auf 80 ° C begrenzt, und die langfristige Erwärmung über 80 ° C verringert die Viskosität und ist in Wasser unlöslich. [3] Die relative Dichte beträgt 1,60 und die relative Dichte der Flocken 1,59. Brechungsindex 1.515. Es ist braun, wenn es auf 190 ~ 205 ° C erhitzt und beim Erhitzen auf 235 ~ 248 ° C karbonisiert wird. Seine Löslichkeit im Wasser hängt vom Substitutionsgrad ab. In Säure und Alkohol unlöslich, fällt Salz nicht aus. Es ist nicht einfach zu fermentieren, hat eine große emulgierende Kraft für Fett und Wachs und kann für lange Zeit erhalten werden. In der Erdölindustrie häufig verwendet, um Schlammbehandlungsmittel, synthetische Waschmittel, organische Waschhilfe, Textildruck- und Färbemittel-Größenmittel, tägliche chemische Produkte wasserlöslicher Viskosifizer, Pharmazeutische Industrie-Viskosifatier und Emulgatrierer, Lebensmittelindustrie, Ceramic Industry Adhessive, Industriepaste, Papier, Papier, Papier, Papier, Papier, Papier, Papier, Papier, Papier Branchengrößenvertreter und so weiter. Es wird als Flockungsmittel in der Wasserbehandlung verwendet, hauptsächlich zur Behandlung von Abwasserschlamm, und kann den festen Gehalt an Filterkuchen verbessern. Natriumcarboxymethylcellulose ist aufgrund seiner eigenen guten funktionellen Eigenschaften ebenfalls ein Verdickungsmittel, so dass sie in der Lebensmittelindustrie weit verbreitet ist, auch in gewissem Maße, die schnelle und gesunde Entwicklung der Lebensmittelindustrie zu fördern. Da es beispielsweise eine bestimmte Verdickungs- und emulgierende Wirkung hat, kann es verwendet werden, um Säuremilchgetränke zu stabilisieren und die Viskosität des Joghurtsystems zu erhöhen. Aufgrund seiner hydrophilen und rehydrophilen Eigenschaften kann es verwendet werden, um die essbare Qualität von Brot und gedämpftem Brot zu verbessern, die Haltbarkeit von Pastaprodukten zu verlängern und den Geschmack zu verbessern. Da es einen bestimmten Geleffekt hat, ist es der besseren Bildung von Lebensmittelgel förderlich, sodass es bei der Herstellung von Gelee und Marmelade verwendet werden kann. Es kann auch als essbares Beschichtungsmaterial verwendet werden, kombiniert mit anderen Verdickungsmitteln, die auf der Oberfläche einiger Lebensmittel aufgetragen werden, die Konservierung von Nahrungsmitteln maximieren können und da es ein essbares Material ist, hat es keine negativen Auswirkungen auf die menschliche Gesundheit. Daher wird CMC-NA als idealer Lebensmittelzusatz in der Lebensmittelproduktion in der Lebensmittelindustrie häufig eingesetzt. Mit Ausnahme von CMC hat Santochem viele andere verschiedene Arten von Celluloseether. Für den pharmazeutischen Gebrauch kann Hydroxypropyl-Methylcellulose als Verdicker, Dispergiermittel, Emulgatoren und Filmbildungsmittel verwendet werden. Es kann auch als Wasserbehörde für Fliesenkleber in trockenem Mix -Mörtel verwendet werden. Bei Beton -Beimischungen verfügen wir über einen hohen Effizienz -Wasserabbau, einschließlich Polycarboxylat -Superplastiker.

Polycarboxylat -Superplasticizer (Polycarboxylat -Superplastiker) ist ein Hochleistungs -Wasserreduzierungsmittel, das bei der Anwendung von Zementbeton ein Zementdispergiermittel ist. Weit verbreitet in Autobahnen, Brücken, Dämmen, Tunneln, Hochhäusern und anderen Projekten. Das Produkt ist grün, nicht flammbar, nicht explosiv und kann mit Zug und Auto sicher transportiert werden. In vielen konkreten Projekten kann traditionelle hocheffiziente Beton wie die Naphthalin -Serie aufgrund der Einschränkung der technischen Leistung immer mehr den technischen Bedarf erfüllen. Eine neue Generation von Wasserreduzierungsmittel, die im In- und Ausland viel Aufmerksamkeit erregt hat, und die Polycarboxylsäure-Serie Hochleistungswasser-Reduktionsmittel, da sie wirklich eine wirksame molekulare Struktur gemäß dem Wirkungsmechanismus von Dispergierzement entworfen hat, hat einen überdispersen Typ. , kann den Verlust des Betonbruchs verhindern, ohne offensichtliche Verzögerung zu verursachen, und spielt einen hohen Plastizisierungseffekt unter niedrigem Gehalt. Gute Fluiditätsretention, Zement, um sich an eine breite Palette von molekularen Struktur, große Freiheitsgrade, Synthesetechnologie und hohe Leistung eines großen Raums zur Verstärkung von Beton erheblich zu reduzieren. Beton ist mit hervorragender Konstruktionsfähigkeit, guter Festigkeitsentwicklung, hervorragender Haltbarkeit, Polycarboxylsäurereihe von Hochleistungs-Wasserabbau ausgestattet, die eine gute umfassende technische Leistungsvorteile und Umweltschutzeigenschaften entsprechend den Bedürfnissen des modernen Betontechnik enthält. Daher wird das Hochleistungswasserreduzierungsmittel mit Polycarboxylsäure -Serien allmählich zur bevorzugten Beimischung für die Herstellung von Hochleistungsbeton. Es wird berichtet, dass die Verwendung von Polycarboxylsäure-Beimischungen in Japan mehr als 80% der Gesamtzahl der Hochleistungs-Beimischungen ausmacht und Nordamerika und Europa ebenfalls mehr als 50% ausmachen. In China wurden Polycarboxylsäure-Superplastikatoren nur im Drei-Gorges-Damm, der Sutong-Brücke, des Kernkraftwerks Tianwan, der Hochgeschwindigkeitsbahn von Peking-Shanghai und anderen großen nationalen Wasserkonservierung, Brücke, Kernkraft, Eisenbahnprojekten erfolgreich angewendet. Ergebnisse. [5] Gleichzeitig hat Polycarboxylsäure -Superplastiker auch einige Probleme: 1. Die Einbruchretention unter hohe Temperaturumgebung ist unzureichend; 2. Starke Temperaturempfindlichkeit, die Konstruktion desselben Polycarbonsäure -Superplastikisators in verschiedenen Jahreszeiten ist die Einbruchretention von Beton sehr unterschiedlich; 3. Bei weniger funktionellen Produkten ist es schwierig, die Anforderungen an ultrahoch und ultra langer Entfernungsbetonpumpen, negativer Temperaturkonstruktion, Herstellung von Beton mit Ultra-Eurly-Stärke und hohe Haltbarkeit von Beton zu erfüllen. 4. Hohe Viskosität bei der Herstellung von Mischmaterial und Betonverhältnis mit niedrigem Wasserbindemittel ist die Betonviskosität hoch, was für den Bau nicht förderlich ist. 5. Starke Empfindlichkeit gegenüber dem Schlammgehalt von Sand und Steinaggregat. [2] Die Anpassungsfähigkeit an maschinellen Sand ist ebenfalls schlecht, und der empfindliche Gehalt beeinflusst die Konstruktion. Eine gute Kompatibilität mit allen Arten von Zement, eine gute Einbrückungsretentionsleistung von Beton, verlängert die Bauzeit von Beton. 2, niedriger Gehalt, hohe Wasserreduzierungsrate, Schrumpfung. 3, verbessern Sie die frühe und verspätete Stärke von Beton erheblich. 4 Dieses Produkt verfügt über einen niedrigen Chloridionengehalt und einen niedrigen Alkalisgehalt, der der Haltbarkeit von Beton förderlich ist. 5, der Produktionsprozess dieses Produkts ist umweltfreundlich, enthält keinen Formaldehyd, der den internationalen Standards ISO14000 Environmental Protection Management ist, ist ein grünes Umweltschutzprodukt. 6 Die Verwendung von Polycarboxylatwasserreduzierer, mehr Schlacke oder Flugasche kann verwendet werden, um den Zement zu ersetzen, wodurch die Kosten gesenkt werden. Mit Ausnahme von PCE benötigen die Betonformel auch andere Zusatzstoffe wie Enthüter, Luftbekämpfungsmittel, Fasern, Retarder usw.

PCE ST605 für vorgefertigte Komponenten Der Effekt von vorgefertigten Komponenten und vorgefertigten Polycarboxylat -Superplastikern ST605 auf die Leistung von Beton wird aus diesem Text untersucht. Die Ergebnisse zeigen, dass mit ST605 gemischtes Beton die kürzeste Zeit und die höchste Oberflächenhelligkeit aufweist. Die frühe Stärke von Beton 24h kann im Vergleich zu der von SNF -Superplastik -Beton um 40% erhöht werden. Die angemessene Menge an Superplastiker ist für das frühe Stärke von Beton von Vorteil, was den Bauanforderungen besser erfüllen kann. ST605 kann die Blutungsrate von Beton effektiv reduzieren und die Haltbarkeit von Beton im Vergleich zu normalem PCE verbessern. Im Vergleich zu SNF -Superplastiker kann es die Qualität vorgefertigter Komponenten verbessern, die Produktionskosten senken und den wirtschaftlichen Nutzen erhöhen. Rohstoffe und Testmethoden: 1.1 Rohstoffe (1) Zement P.O42.5r gewöhnlicher Portlandzement; Die Flugasche ist die Asche der Klasse I. (2) Der Feinheitsmodul von maschinellem Sand beträgt 2,7, der Gehalt an Steinpulver 12%und das Methylenblau 2,1; Der Kunststoffkies aus kleinem Stein 5 ~ 10 mm und großer Stein 10 ~ 20 mm wird in Kombination verwendet, die Nadelflocken beträgt weniger als 5%und der Quetschwert beträgt weniger als 15%. (3) Leitungswasser wird zum Mischen von Wasser verwendet. (4) Wasserleitungsmittel - Santochem ST605. Testmethode: Siehe die in den relevanten Standards angegebenen Testmethoden für die Leistung und Haltbarkeit von Betonmischungen. Resultate und Diskussion: Es wurde festgestellt, dass der Beton mit anderen Wasserverringerungsmitteln eine längere Einstellungszeit aufweist, die anfängliche Einstellungszeit 6H, die endgültige Einstellungszeit beträgt 8,5 Stunden. Die mit ST605 gemischte Betonzeit des Betons ist verkürzt, die anfängliche Einstellungszeit beträgt 4 Stunden und die endgültige Einstellungszeit beträgt 5,5 Stunden. Es ist vorteilhaft, die Formentfernung zu beschleunigen, die Schimmelumschlagsumsatzrate zu verbessern und die Oberflächenhelligkeit erheblich zu erhöhen. Der Grund für diesen Effekt besteht darin Ein Hindernis wird zerstört, um die Hydratationsreaktion zu beschleunigen, wodurch die Sattelzeit des Betons verkürzt wird, und eine große Anzahl von Polymeren wird eingeführt, um die Oberflächenhelligkeit zu verbessern. Einfluss von ST605 Wasserreduzierender Mittel auf die frühe Stärke vorgefertigter Komponenten: Die frühe Stärke der vorgefertigten Komponente hängt mit der Umsatzeffizienz und der Hubqualität der Schalung zusammen, so Die Festigkeitswachstumsrate der vorgefertigten Komponente mit ST605 -Superplastiker war schneller als der von gewöhnlichem Polycarboxylsäure -Superplastikator und Naphthalin -Serien -Superplastikator innerhalb von 24 Stunden. Die 8h -Stärke des Betons mit ST605 -Superplastiker erreicht 3MPA, während der Naphthalin -Superplastiker -Beton bei der Annäherung an die endgültige Einstellung keine Stärke hat. Wenn der Beton die Stärke des Entfernens und des Hebens entspricht (die Konstruktionsfestigkeit von Beton beträgt 50% und höher), benötigt der Beton mit ST605 -Wasserreduzierungsmittel nur 19 Stunden Gewöhnlicher Polycarboxylsäure -Wasserreduzierungsmittel Beton erreicht nur 50%. In Anbetracht der leichten Rohstoffe sollte die Produktionsfestigkeit einen überschüssigen Wert hinterlassen. Der mit dem ST605 -Wasser reduzierende Beton gemischte Beton wächst schneller als Wasserreduktionsmittel vom Typ Naphthalin, und die Stärke erreicht bei 19 Stunden mehr als 15 MPa, was etwa 6 Stunden vor dem Naphthalin -Wasserreduzierungsmittel beton ist, wodurch die Umsatzwirkungswirkungsgrad und die Verkürzung des Schalungswirkungsgrads und des Abkürzung des Schalungsmittels und des Abkürzung des Schalungsmittels die Schalentanzeige erreicht werden. Produktionszyklus. Testen Schlussfolgerung Beton mit ST605 Polycarboxylat -Superplastiker in der Produktion hat eine gute Wartungsleistung, eine gute Arbeitsleistung und eine einfache Konstruktion. Verkürzen Sie den Produktionszyklus, erhöhen Sie die Anzahl der Produktion, können die Produktionskosten senken. Eine hohe frühe Stärke kann die Rohstoffkosten optimieren und die wirtschaftlichen Vorteile steigern. In der Zwischenzeit verfügt Santochem über verschiedene Arten von konkreten Beimischungen, um unterschiedliche Anforderungen der Kunden zu erfüllen. Einige Kunden stammen beispielsweise aus extremer Kaltregionen wie Russland. In diesem Fall bieten wir Kunden mit Anti-Freezing-Agenten, einschließlich Nitrite, ein. Während einige Kunden einen frühen Vertreter des Stärke brauchen, haben wir hier Calciumformat.

Grundkonzepte und Klassifizierung von Celluloseether 1. grundlegende Konzepte von Celluloseether Im trockenen Mörtel ist die Zugabe von Celluloseether sehr niedrig, kann jedoch die Leistung von Nassmörser erheblich verbessern, was ein Hauptadditiv ist, der die Leistung der Mörtelkonstruktion beeinflusst. Hauptadditive sind HPMC, MHEC, RDP, HPS, PVA usw. Der Celluloseether besteht hauptsächlich aus natürlicher Faser und wird durch Alkaliauflösung, Transplantatreaktion (Etherifizierung), Wasserwaschen, Trocknen, Schleifen usw. verarbeitet. Als Haupt Rohstoff kann natürliche Faser in Baumwollfaser, Zedernfaser, Buchenfaser usw. unterteilt werden. Ihr Polymerisationsgrad wird die endgültige Viskosität ihrer Produkte beeinflussen. Gegenwärtig verwenden die Hauptcellulosehersteller alle Baumwollfasern (das Nebenprodukt von Nitrocellulose) als Hauptrohm. Celluloseether kann in ionische und nichtionische Typen eingeteilt werden. Der ionische Typ umfasst hauptsächlich Carboxymethylcellulosesalz, und der nichtionische Typ enthält hauptsächlich Methylcellulose, Methylhydroxyethyl (Propyl) Cellulose, Hydroxyethylcellulose usw. 2. die Klassifizierung von Celluloseether In trockenem Mörtel wird Ionencellulose (Carboxymethylcellulosesalz) in Gegenwart von Calciumionen instabil, in trockenen Pulverprodukten, bei denen Zementzement als Zementmaterial verwendet wird, selten verwendet. An einigen Orten Chinas, einem Kitt, der aus modifiziertem Stärke als Hauptzementmaterial und doppeltem Flugpulver als Füllstoff besteht, wird Carboxymethylcellulosesalz als Verdicker verwendet. Dieses Produkt ist anfällig für Mehltau und ist nicht gegen Wasser beständig, daher wird es jetzt ausgeschaltet. Hydroxyethylcellulose wird auch in einigen Trockenpulverprodukten verwendet, hat jedoch einen sehr geringen Marktanteil und wird hier nicht ausführlich beschrieben. Der in trockenen Mörtel verwendete Celluloseether sind nun haupt . Der Artikel bezieht sich auf Methylcelluloseether, hauptsächlich auf MHEC und HPMC. Die Wasserretention ist eine wichtige Eigenschaft des Methyl -Cellulose -Ethers, und es ist auch ein Anliegen vieler häuslicher Trockenpulverhersteller, insbesondere solchen im Süden mit hoher Temperatur. Zu den Faktoren, die den Wasserretentionseffekt des Mörtels beeinflussen, gehören die Menge an HPMC, die Viskosität von HPMC, die Feinheit der Partikel und die Temperatur der Umgebung, in der sie verwendet wird. 1. Auswirkung der zusätzlichen Menge auf die Wasseraufbewahrung Die Wasserretentionskapazität des Mörsers nimmt mit der Zugabe von Methylcelluloseether zu. 2. Auswirkung der Viskosität auf die Wasserretention Der Wasserretentionseffekt von HPMC verbesserte sich mit zunehmender Viskosität. 3. Einfluss der Feinheit auf die Wasseraufbewahrung Die Wasserretentionsleistung von HPMC hängt auch mit der Feinheit der Partikel zusammen. Im Allgemeinen ist die Wasserretentionsleistung einer guten Feinheit von HPMC besser als die grobe HPMC. 4. Einfluss der Temperatur auf die Wasserretention Die Wasserretention von HPMC hängt auch mit der Temperatur zusammen. Die Wasserretention von Methylcelluloseether nimmt mit zunehmender Temperatur ab. In praktischen Materialanwendungen werden jedoch häufig Mörser auf heiße Substrate bei hohen Temperaturen angewendet (über 40 ° C ), wie z. B. im Sommer in der Sonne, was häufig die Aushärtung und Härtung des Betons beschleunigt. Die Abnahme der Wasserretentionsrate hat zu einem signifikanten Einfluss sowohl auf die Verantwortlichkeit als auch auf die Rissbeständigkeit geführt, sodass die Reduzierung der Temperaturfaktoren unter solchen Bedingungen besonders kritisch wird. Die oben genannten Umwelt erzwingen Mörserformulierer, besondere Entschädigung vorzunehmen und viele wichtige Änderungen der saisonalen Formulierungen vorzunehmen. Obwohl Methylhydroxyethylcellulose -Additive derzeit als Vordergrund der technologischen Entwicklung angesehen werden, führt ihre Abhängigkeit von der Temperatur immer noch zu einer Abnahme der Mörtelleistung. Trotz der Erhöhung der Menge an Methylhydroxyethylcellulose (Sommerformulierung) reichen die Verarbeitbarkeit und die Rissresistenz für den Einsatz immer noch nicht aus. Durch eine Sonderbehandlung von MC, beispielsweise die Erhöhung des Ätherungsgrades, kann es bei höheren Temperaturen einen besseren Wasserretentionseffekt aufrechterhalten und unter harten Bedingungen eine bessere Leistung erzielen. Mit Ausnahme von Zusatzstoffen für Trockenmischmörtel ist Santochem auch Geschäfte im Bereich von Betonmassen, Lebensmitteln und Pharm, täglich, einschließlich Wasserreduzierer, Hydroxyethylcellulose, Natriumcarboxymethylcellulose.

In den 1930er Jahren wurde festgestellt, dass nach dem Mischen von Sulfit -Zellstoffabfällen die Verarbeitbarkeit der Mischung verbessert werden konnte und die Festigkeit und Haltbarkeit ebenfalls verbessert werden könnte. 1935 entwickelte die EW-Schrift in den Vereinigten Staaten erstmals ein Wasserreduzierungsmittel mit Linosulfonat als Hauptkomponente und erhielt 1937 ein Patent Baubeton. 1962 entwickelte Hattori Ken, zunächst von der japanischen Kawang -Alkali -Firma, zuerst einen Wasserreduzierer mit R -Mononaphthalin -Sulfonat -Formaldehydkondensation Natriumsalz als Hauptkomponente, die als Wasserröter der Naphthalin -Serie bezeichnet wird. Diese Art von Wasserabbau hat die Eigenschaften der hohen Wasserreduzierungsrate und eignet sich zur Vorbereitung einer hohen Festigkeit (Druckfestigkeit von bis zu 100 mPa) oder zum Einbruch von bis zu 20 (2) Beton. Anschließend untersuchte das Bundesdeutschland im Jahr 1964 erfolgreich sulfonierte Melaminformaldehydharz -Superplastikatoren, was auch die Eigenschaften einer hohen Wasserreduzierungsrate, einer guten frühen Festigkeitseffekt und einer niedrigen Gasaufnahme mit Superplastikatoren der Naphthalin -Serie aufwies. Gleichzeitig hatte es eine gute Anpassungsfähigkeit an gedämpfte Betonprodukte und Zementprodukte mit hohem Aluminatgehalt (hauptsächlich C3A) und konnte ein hohes oder hohe Flüssigkeitsbeton vorbereiten. Deutschland erfand somit den flüssigen Beton, so dass Beton aus dem ursprünglichen manuellen Gießen oder hängenden Topf -Gossenentwicklung zum Pumpen der Konstruktion, zum Ersparnis von Arbeitskräften, zur Verbesserung der Effizienz, zur Gewährleistung von Qualität, das Beseitigen von Rauschen, so dass der technische Niveau des Betons und des Konstruktionsniveaus einen großen Sprung hat . Aufgrund des wichtigen Beitrags des hohen Effizienzwasserreduzierungsmittels zur Betonmodifizierung ist seine Anwendung nach Stahlbeton und Vorspannbeton zum dritten Hauptbruch in der Geschichte der Betonentwicklung geworden. Die Betontechnologie ist durch die Entwicklung und Anwendung eines hocheffizienten Wasserreduzierungsmittels gekennzeichnet und hat die dritte Generation von der Plastizität und der Trockenhärtung bis zur Fluidisierung eingetreten. In den frühen neunziger Jahren schlugen die Vereinigten Staaten zunächst das Konzept des Hochleistungsbeton (HPC) vor Reduzierer, der einen Hochleistungswasserreduzierer mit hoher Wasserreduktionsrate, großer Durchfluss und Einbruchverlust erfordert. Einige neue Superplastikatoren wurden schnell entwickelt und angewendet, wie z. Chinas Beimischungen begannen später als im Ausland, entwickelten sich jedoch rasant. In den 1950er Jahren begannen die Forschung und Anwendung von Lignosulfonat- und Luft -Mitnahmeagenten. Nach den 1970er Jahren wurden der Superplasticizer der Naphthale -Serie, die Onion -Serie -Superplastik und andere Produkte unabhängig voneinander entwickelt. In den späten neunziger Jahren entwickelte sich modifiziertes Melamin, Sulfamat, aliphatischer Superplastiker schnell; Seit 2006, angetrieben durch den Bau von Hochgeschwindigkeits-Eisenbahnen, haben die Hochleistungs-Wasserabbaumittel der Polycarboxylsäure auch eine schnelle Entwicklung erreicht. Superplasticizer hat die Entwicklung neuer Betontechnologie in China gefördert, die Anwendung industrieller Nebenprodukte im Zementierungsmaterialsystem fördert und ist nach und nach zu einem wesentlichen Material für hochwertige Beton. Gemäß der chemischen Zusammensetzung ist es normalerweise unterteilt in: Lignosulfonat -Superplastiker, Naphthalin -Superplastiker, Melamin -Superplastiker, Sulfamat -Superplastiker, Fettsäure -Superplastikator, Polycarboxylat -Superplastikator.