Grundkonzepte und Klassifizierung von Celluloseether
1. grundlegende Konzepte von Celluloseether
Im trockenen Mörtel ist die Zugabe von Celluloseether sehr niedrig, kann jedoch die Leistung von Nassmörser erheblich verbessern, was ein Hauptadditiv ist, der die Leistung der Mörtelkonstruktion beeinflusst. Hauptadditive sind HPMC, MHEC, RDP, HPS, PVA usw.
Der Celluloseether besteht hauptsächlich aus natürlicher Faser und wird durch Alkaliauflösung, Transplantatreaktion (Etherifizierung), Wasserwaschen, Trocknen, Schleifen usw. verarbeitet. Als Haupt Rohstoff kann natürliche Faser in Baumwollfaser, Zedernfaser, Buchenfaser usw. unterteilt werden.
Ihr Polymerisationsgrad wird die endgültige Viskosität ihrer Produkte beeinflussen. Gegenwärtig verwenden die Hauptcellulosehersteller alle Baumwollfasern (das Nebenprodukt von Nitrocellulose) als Hauptrohm.
Celluloseether kann in ionische und nichtionische Typen eingeteilt werden. Der ionische Typ umfasst hauptsächlich Carboxymethylcellulosesalz, und der nichtionische Typ enthält hauptsächlich Methylcellulose, Methylhydroxyethyl (Propyl) Cellulose, Hydroxyethylcellulose usw.
2. die Klassifizierung von Celluloseether
In trockenem Mörtel wird Ionencellulose (Carboxymethylcellulosesalz) in Gegenwart von Calciumionen instabil, in trockenen Pulverprodukten, bei denen Zementzement als Zementmaterial verwendet wird, selten verwendet. An einigen Orten Chinas, einem Kitt, der aus modifiziertem Stärke als Hauptzementmaterial und doppeltem Flugpulver als Füllstoff besteht, wird Carboxymethylcellulosesalz als Verdicker verwendet.
Dieses Produkt ist anfällig für Mehltau und ist nicht gegen Wasser beständig, daher wird es jetzt ausgeschaltet. Hydroxyethylcellulose wird auch in einigen Trockenpulverprodukten verwendet, hat jedoch einen sehr geringen Marktanteil und wird hier nicht ausführlich beschrieben. Der in trockenen Mörtel verwendete Celluloseether sind nun haupt . Der Artikel bezieht sich auf Methylcelluloseether, hauptsächlich auf MHEC und HPMC.
Die Wasserretention ist eine wichtige Eigenschaft des Methyl -Cellulose -Ethers, und es ist auch ein Anliegen vieler häuslicher Trockenpulverhersteller, insbesondere solchen im Süden mit hoher Temperatur. Zu den Faktoren, die den Wasserretentionseffekt des Mörtels beeinflussen, gehören die Menge an HPMC, die Viskosität von HPMC, die Feinheit der Partikel und die Temperatur der Umgebung, in der sie verwendet wird.
1. Auswirkung der zusätzlichen Menge auf die Wasseraufbewahrung
Die Wasserretentionskapazität des Mörsers nimmt mit der Zugabe von Methylcelluloseether zu.
2. Auswirkung der Viskosität auf die Wasserretention
Der Wasserretentionseffekt von HPMC verbesserte sich mit zunehmender Viskosität.
3. Einfluss der Feinheit auf die Wasseraufbewahrung
Die Wasserretentionsleistung von HPMC hängt auch mit der Feinheit der Partikel zusammen. Im Allgemeinen ist die Wasserretentionsleistung einer guten Feinheit von HPMC besser als die grobe HPMC.
4. Einfluss der Temperatur auf die Wasserretention
Die Wasserretention von HPMC hängt auch mit der Temperatur zusammen. Die Wasserretention von Methylcelluloseether nimmt mit zunehmender Temperatur ab.
In praktischen Materialanwendungen werden jedoch häufig Mörser auf heiße Substrate bei hohen Temperaturen angewendet (über 40 ° C ), wie z. B. im Sommer in der Sonne, was häufig die Aushärtung und Härtung des Betons beschleunigt. Die Abnahme der Wasserretentionsrate hat zu einem signifikanten Einfluss sowohl auf die Verantwortlichkeit als auch auf die Rissbeständigkeit geführt, sodass die Reduzierung der Temperaturfaktoren unter solchen Bedingungen besonders kritisch wird. Die oben genannten Umwelt erzwingen Mörserformulierer, besondere Entschädigung vorzunehmen und viele wichtige Änderungen der saisonalen Formulierungen vorzunehmen. Obwohl Methylhydroxyethylcellulose -Additive derzeit als Vordergrund der technologischen Entwicklung angesehen werden, führt ihre Abhängigkeit von der Temperatur immer noch zu einer Abnahme der Mörtelleistung. Trotz der Erhöhung der Menge an Methylhydroxyethylcellulose (Sommerformulierung) reichen die Verarbeitbarkeit und die Rissresistenz für den Einsatz immer noch nicht aus. Durch eine Sonderbehandlung von MC, beispielsweise die Erhöhung des Ätherungsgrades, kann es bei höheren Temperaturen einen besseren Wasserretentionseffekt aufrechterhalten und unter harten Bedingungen eine bessere Leistung erzielen.
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