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कार्बोक्सिमिथाइल सेल्यूलोज Carboxymethyl सेल्यूलोज (CMC) एक पानी में घुलनशील सेल्यूलोज ईथर है जो प्राकृतिक सेल्यूलोज के रासायनिक संशोधन द्वारा प्राप्त किया जाता है। सोडियम कार्बोक्सिमेथाइल सेल्यूलोज को सीएमसी-एनए, सफेद से हल्के पीले पाउडर, दानेदार या रेशेदार पदार्थ, मजबूत हाइग्रोस्कोपिक, आसानी से पानी में घुलनशील, तटस्थ या क्षारीय में जाना जाता है, समाधान एक उच्च चिपचिपाहट तरल है। दवाओं, प्रकाश और गर्मी के लिए स्थिर। हालांकि, गर्मी 80 डिग्री सेल्सियस तक सीमित है, और 80 डिग्री सेल्सियस से ऊपर की लंबी अवधि के हीटिंग चिपचिपाहट को कम करती है और पानी में अघुलनशील होती है। [३] सापेक्ष घनत्व १.६० है और गुच्छे का सापेक्ष घनत्व १.५ ९ है। अपवर्तक सूचकांक 1.515। यह भूरा है जब 190 ~ 205 ° C तक गर्म किया जाता है और 235 ~ 248 ° C पर गर्म होने पर कार्बोनेटेड होता है। पानी में इसकी घुलनशीलता प्रतिस्थापन की डिग्री पर निर्भर करती है। एसिड और अल्कोहल में अघुलनशील, नमक अवक्षेपित नहीं करता है। यह किण्वन के लिए आसान नहीं है, ग्रीस और मोम के लिए बड़ी पायसीकारी शक्ति है, और लंबे समय तक संरक्षित किया जा सकता है। पेट्रोलियम उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है कीचड़ उपचार एजेंट, सिंथेटिक डिटर्जेंट, ऑर्गेनिक वॉशिंग एड, टेक्सटाइल प्रिंटिंग और डाइंग साइज़िंग एजेंट, डेली केमिकल प्रोडक्ट्स वॉटर-घुलनशील विस्कोसिफ़ायर, फार्मास्युटिकल इंडस्ट्री विस्कोसिफ़ायर और पायसिफायर, फूड इंडस्ट्री थिकेनर, सिरेमिक उद्योग चिपकने वाला, औद्योगिक पेस्ट, पेपर उद्योग आकार देने वाला एजेंट और इतने पर। इसका उपयोग जल उपचार में एक flocculant के रूप में किया जाता है, मुख्य रूप से अपशिष्ट जल उपचार के लिए, और फ़िल्टर केक की ठोस सामग्री में सुधार कर सकता है। सोडियम कार्बोक्सिमेथाइल सेल्यूलोज भी एक मोटा है, क्योंकि यह अपने स्वयं के अच्छे कार्यात्मक गुणों के कारण है ताकि यह खाद्य उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया गया हो, यह खाद्य उद्योग के तेजी से और स्वस्थ विकास को बढ़ावा देने के लिए एक निश्चित सीमा तक भी। उदाहरण के लिए, क्योंकि इसमें एक निश्चित मोटा और पायसीकारी प्रभाव होता है, इसका उपयोग एसिड दूध पेय को स्थिर करने और दही प्रणाली की चिपचिपाहट को बढ़ाने के लिए किया जा सकता है; इसके हाइड्रोफिलिक और रिहाइड्रोफिलिक गुणों के कारण, इसका उपयोग ब्रेड और स्टीम्ड ब्रेड की खाद्य गुणवत्ता में सुधार करने के लिए किया जा सकता है, पास्ता उत्पादों के शेल्फ जीवन को लम्बा खींचने और स्वाद में सुधार करने के लिए। क्योंकि इसका एक निश्चित जेल प्रभाव है, यह खाद्य जेल के बेहतर गठन के लिए अनुकूल है, इसलिए इसका उपयोग जेली और जाम के निर्माण में किया जा सकता है; इसका उपयोग एक खाद्य कोटिंग सामग्री के रूप में भी किया जा सकता है, जो अन्य गाढ़ा एजेंटों के साथ संयुक्त, कुछ भोजन की सतह पर लागू होता है, भोजन के संरक्षण को अधिकतम कर सकता है, और क्योंकि यह एक खाद्य सामग्री है, यह मानव स्वास्थ्य पर प्रतिकूल प्रभाव का कारण नहीं होगा। इसलिए, खाद्य ग्रेड सीएमसी-एनए, एक आदर्श खाद्य योज्य के रूप में, खाद्य उद्योग में खाद्य उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। CMC को छोड़कर, Santochem में कई अन्य प्रकार के सेल्यूलोज इथर हैं, दवा के उपयोग के लिए, हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेल्यूलोज को मोटा, फैलाव, पायसीकारक और फिल्म बनाने वाले एजेंट के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। इसका उपयोग शुष्क मिश्रण मोर्टार में टाइल चिपकने के लिए पानी को बनाए रखने वाले एजेंट के रूप में भी किया जा सकता है। ठोस प्रवेश के लिए, हमारे पास PolyCarboxylate सुपरप्लास्टिकर सहित उच्च दक्षता वाले पानी के रिड्यूसर हैं।

PolyCarboxylate Superplasticizer (PolyCarboxylate Superplasticizer) एक उच्च प्रदर्शन पानी कम करने वाला एजेंट है, जो सीमेंट कंक्रीट के आवेदन में एक सीमेंट फैलाव है। व्यापक रूप से राजमार्गों, पुलों, बांधों, सुरंगों, उच्च-वृद्धि वाली इमारतों और अन्य परियोजनाओं में उपयोग किया जाता है। उत्पाद हरा, गैर-ज्वलनशील, गैर-विस्फोटक है, और इसे सुरक्षित रूप से ट्रेन और कार द्वारा ले जाया जा सकता है। कई ठोस परियोजनाओं में, पारंपरिक उच्च दक्षता कंक्रीट जैसे नेफथलीन श्रृंखला तकनीकी प्रदर्शन की सीमा के कारण इंजीनियरिंग की जरूरतों को अधिक से अधिक पूरा नहीं कर सकती है। पानी को कम करने वाले एजेंट की एक नई पीढ़ी ने घर और विदेशों में बहुत ध्यान आकर्षित किया है, पॉलीकार्बोक्सिलिक एसिड श्रृंखला उच्च प्रदर्शन पानी कम करने वाले एजेंट, क्योंकि यह वास्तव में बिखरे हुए सीमेंट के एक्शन मैकेनिज्म के अनुसार एक प्रभावी आणविक संरचना तैयार करता है, एक सुपर-डिस्पर्स प्रकार है। , स्पष्ट मंदता पैदा किए बिना कंक्रीट मंदी के नुकसान को रोक सकता है, और कम सामग्री के तहत एक उच्च प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव खेलता है। अच्छी तरलता प्रतिधारण, आणविक संरचना की एक विस्तृत श्रृंखला के अनुकूल होने के लिए सीमेंट, स्वतंत्रता की बड़ी डिग्री, संश्लेषण प्रौद्योगिकी, कंक्रीट को मजबूत करने के लिए एक बड़े कमरे का उच्च प्रदर्शन, कंक्रीट संकोचन को कम कर सकता है, हानिकारक पदार्थ सामग्री बहुत कम तकनीकी प्रदर्शन विशेषता है, कंक्रीट उत्कृष्ट निर्माण कार्य क्षमता, अच्छी शक्ति विकास, उत्कृष्ट स्थायित्व, उच्च प्रदर्शन वाले पानी के रिड्यूसर की पॉलीकार्बोक्सिलिक एसिड श्रृंखला के साथ संपन्न है, जो आधुनिक कंक्रीट इंजीनियरिंग की जरूरतों के अनुरूप अच्छे व्यापक तकनीकी प्रदर्शन लाभ और पर्यावरण संरक्षण विशेषताओं में हैं। इसलिए, पॉलीकार्बोक्सिलिक एसिड श्रृंखला उच्च प्रदर्शन पानी कम करने वाला एजेंट धीरे -धीरे उच्च प्रदर्शन कंक्रीट की तैयारी के लिए पसंदीदा प्रवेश बन रहा है। यह बताया गया है कि जापान में पॉलीकारबॉक्सिलिक एसिड एडमिक्स के उपयोग में उच्च-प्रदर्शन प्रवेश की कुल संख्या का 80% से अधिक का हिसाब है, और उत्तरी अमेरिका और यूरोप में भी 50% से अधिक का हिसाब है। चीन में, पॉलीकार्बोक्सिलिक एसिड सुपरप्लास्टिकर को सफलतापूर्वक केवल तीन गोरजेज बांध, सुतोंग ब्रिज, तियानवान परमाणु ऊर्जा संयंत्र, बीजिंग-शंघाई हाई-स्पीड रेलवे और अन्य बड़े राष्ट्रीय जल कंजरवेंसी, पुल, परमाणु ऊर्जा, रेलवे परियोजनाओं में लागू किया गया है और उल्लेखनीय प्राप्त किया गया है। परिणाम। [५] इसी समय, पॉलीकार्बोक्सिलिक एसिड सुपरप्लास्टिकर को भी कुछ समस्याएं हैं: 1. उच्च तापमान वातावरण के तहत मंदी प्रतिधारण अपर्याप्त है; 2. मजबूत तापमान संवेदनशीलता, अलग -अलग मौसमों में एक ही पॉलीकार्बोक्सिलिक एसिड सुपरप्लास्टिकर का निर्माण, कंक्रीट का मंदी प्रतिधारण बहुत अलग है; 3. कम कार्यात्मक उत्पादों के साथ, अल्ट्रा-हाई और अल्ट्रा-लॉन्ग डिस्टेंस कंक्रीट पंपिंग, नकारात्मक तापमान निर्माण, अल्ट्रा-अर्ली स्ट्रेंथ कंक्रीट की तैयारी और कंक्रीट के उच्च स्थायित्व की आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है; 4. उच्च चिपचिपाहट, उच्च मिश्रण सामग्री और कम जल-बांध के अनुपात कंक्रीट की तैयारी में, कंक्रीट चिपचिपाहट अधिक है, जो निर्माण के लिए अनुकूल नहीं है; 5. रेत और पत्थर की मिट्टी की मिट्टी के प्रति मजबूत संवेदनशीलता। [२] मशीन-निर्मित रेत के लिए अनुकूलन क्षमता भी खराब है, और संवेदनशील सामग्री निर्माण को प्रभावित करती है। सभी प्रकार के सीमेंट के साथ अच्छी संगतता, कंक्रीट के अच्छे मंदी प्रतिधारण प्रदर्शन, कंक्रीट के निर्माण समय का विस्तार करें। 2, कम सामग्री, उच्च पानी में कमी दर, संकोचन। 3, कंक्रीट की शुरुआती और देर से ताकत में सुधार। 4, इस उत्पाद में कम क्लोराइड आयन सामग्री और कम क्षार सामग्री है, जो कंक्रीट के स्थायित्व के लिए अनुकूल है। 5, इस उत्पाद की उत्पादन प्रक्रिया प्रदूषण-मुक्त है, इसमें ISO14000 पर्यावरण संरक्षण प्रबंधन अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप फॉर्मलाडेहाइड नहीं है, एक हरे पर्यावरण संरक्षण उत्पाद हैं। 6, पॉलीकार्बोक्सिलेट वॉटर रिड्यूसर, अधिक स्लैग या फ्लाई ऐश के उपयोग का उपयोग सीमेंट को बदलने के लिए किया जा सकता है, जिससे लागत कम हो जाती है। पीसीई को छोड़कर, कंक्रीट फॉर्मूला को अन्य एडिटिव्स जैसे कि डेफॉमर, एयर-एंट्रेनिंग एजेंट, फाइबर, रिटार्डर और इतने पर भी चाहिए।

पूर्वनिर्मित घटकों के लिए PCE ST605 कंक्रीट के प्रदर्शन पर पूर्वनिर्मित घटकों और पूर्वनिर्मित पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकर ST605 का प्रभाव इस पाठ से अध्ययन किया गया है। परिणाम बताते हैं कि ST605 के साथ मिश्रित कंक्रीट में सबसे कम सेटिंग समय और उच्चतम सतह चमक है। एसएनएफ सुपरप्लास्टिकर कंक्रीट की तुलना में कंक्रीट 24 एच की शुरुआती ताकत को 40% तक बढ़ाया जा सकता है। सुपरप्लास्टिकर की उचित मात्रा कंक्रीट की प्रारंभिक शक्ति वृद्धि के लिए फायदेमंद है, जो निर्माण आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा कर सकती है। ST605 प्रभावी रूप से कंक्रीट की रक्तस्राव दर को कम कर सकता है और साधारण पीसीई की तुलना में कंक्रीट के स्थायित्व में सुधार कर सकता है। एसएनएफ सुपरप्लास्टिकर की तुलना में, यह पूर्वनिर्मित घटकों की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, उत्पादन लागत को कम कर सकता है और आर्थिक लाभ में वृद्धि कर सकता है। कच्चे माल और परीक्षण के तरीके: 1.1 कच्चे माल (१) सीमेंट P.O42.5R साधारण पोर्टलैंड सीमेंट; फ्लाई ऐश ग्रेड आई ऐश है। (2) मशीन-निर्मित रेत की महीन मापांक 2.7 है, पत्थर के पाउडर की सामग्री 12%है, और मिथाइलीन नीला 2.1 है; छोटे पत्थर के प्लास्टिक बजरी 5 ~ 10 मिमी और बड़े पत्थर 10 ~ 20 मिमी संयोजन में उपयोग किया जाता है, सुई परत 5%से कम है, और कुचल मूल्य 15%से कम है। (३) पानी के मिश्रण के लिए नल के पानी का उपयोग किया जाता है। (4) पानी कम करने वाला एजेंट -सैंटोकेम ST605। परीक्षण विधि: कंक्रीट मिक्स के प्रदर्शन और स्थायित्व के लिए प्रासंगिक मानकों में निर्दिष्ट परीक्षण विधियों का संदर्भ लें। परिणाम और चर्चा: यह पाया जाता है कि अन्य पानी को कम करने वाले एजेंटों के साथ कंक्रीट के पास लंबे समय तक समय निर्धारित होता है, प्रारंभिक सेटिंग समय 6H है, अंतिम सेटिंग समय 8.5h है। ST605 के साथ मिश्रित कंक्रीट का सेटिंग समय छोटा हो जाता है, प्रारंभिक सेटिंग समय 4H है, और अंतिम सेटिंग समय 5.5h है। मोल्ड को हटाने, मोल्ड टर्नओवर दर में सुधार करने और सतह की चमक को बहुत बढ़ाने के लिए यह फायदेमंद है। इस प्रभाव का कारण यह है कि, तंत्र के संदर्भ में, अन्य पानी को कम करने वाले एजेंटों की तुलना में, ST605 मुख्य श्रृंखला सीमेंट कणों की सतह को पूरी तरह से कवर कर सकती है, इसलिए कवर किया गया हिस्सा हाइड्रेटेड है, और क्षारीयता, इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रतिकर्षण और स्टेरिक की वृद्धि के साथ हाइड्रेशन प्रतिक्रिया में तेजी लाने के लिए बाधा को नष्ट कर दिया जाता है, जिससे कंक्रीट की सेटिंग समय को कम कर दिया जाता है, और सतह की चमक में सुधार के लिए बड़ी संख्या में पॉलिमर पेश किए जाते हैं। पूर्वनिर्मित घटकों की शुरुआती ताकत पर ST605 पानी को कम करने वाले एजेंट का प्रभाव: पूर्वनिर्मित घटक की प्रारंभिक ताकत टर्नओवर दक्षता और फॉर्मवर्क की गुणवत्ता को उठाने से संबंधित है, इसलिए पूर्वनिर्मित घटक की प्रारंभिक ताकत पर पानी को कम करने वाले एजेंट के प्रकार का प्रभाव अध्ययन किया जाता है। ST605 सुपरप्लास्टिकर के साथ पूर्वनिर्मित घटक की शक्ति वृद्धि दर 24 घंटे के भीतर साधारण पॉलीकार्बोक्सिलिक एसिड सुपरप्लास्टिकर और नेफथलीन श्रृंखला सुपरप्लास्टिकर की तुलना में तेज थी। ST605 सुपरप्लास्टिकर के साथ कंक्रीट की 8h ताकत 3MPA तक पहुंचती है, जबकि अंतिम सेटिंग के करीब आने पर नेफथलीन सुपरप्लास्टिकर कंक्रीट में कोई ताकत नहीं होती है। जब कंक्रीट हटाने और उठाने की ताकत को पूरा करता है (कंक्रीट की डिजाइन ताकत 50% और उससे अधिक है), ST605 पानी को कम करने वाले एजेंट के साथ कंक्रीट को केवल 19h की आवश्यकता होती है, जबकि नेफ़थलीन पानी को कम करने वाले एजेंट कंक्रीट को 24h से अधिक की आवश्यकता होती है, और ताकत की ताकत साधारण पॉलीकार्बोक्सिलिक एसिड पानी कम करने वाला एजेंट कंक्रीट को 50%तक पहुंचता है। कच्चे माल के मामूली उतार -चढ़ाव को ध्यान में रखते हुए, उत्पादन की ताकत को एक अधिशेष मूल्य छोड़ देना चाहिए। ST605 पानी को कम करने वाले एजेंट के साथ मिश्रित कंक्रीट नेफथलीन प्रकार के पानी को कम करने वाले एजेंट की तुलना में तेजी से बढ़ता है, और ताकत 19h पर 15mpa से अधिक तक पहुंच जाती है, जो कि नेफ़थलीन प्रकार के पानी को कम करने वाली एजेंट कंक्रीट की तुलना में लगभग 6h है, जो फॉर्मवर्क की टर्नओवर दक्षता को तेज करता है और छोटा होता है। उत्पादन चक्र। परीक्षण निष्कर्ष उत्पादन में ST605 पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टाइज़र के साथ कंक्रीट में अच्छा रखरखाव प्रदर्शन, अच्छा काम करने का प्रदर्शन और आसान निर्माण है; उत्पादन चक्र को छोटा करें, उत्पादन की संख्या बढ़ाएं, उत्पादन लागत को कम कर सकता है; उच्च प्रारंभिक शक्ति कच्चे माल की लागत का अनुकूलन कर सकती है और आर्थिक लाभ बढ़ा सकती है। इस बीच, सेंटोकेम के पास ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार के कंक्रीट प्रवेश हैं, उदाहरण के लिए कुछ ग्राहक रूस जैसे चरम ठंडे क्षेत्र से हैं, इस मामले में हम ग्राहकों को एंटी-फ्रीजिंग एजेंट प्रदान करते हैं, जिसमें नाइट्राइट भी शामिल है; जबकि कुछ ग्राहकों को शुरुआती शक्ति एजेंट की आवश्यकता होती है, हमारे पास यहां कैल्शियम फॉर्मेट है।

बुनियादी अवधारणाएं और सेल्यूलोज ईथर का वर्गीकरण 1। सेल्यूलोज ईथर की बुनियादी अवधारणाएं शुष्क मोर्टार में, सेल्यूलोज ईथर का जोड़ बहुत कम है, लेकिन यह गीले मोर्टार के प्रदर्शन में काफी सुधार कर सकता है, जो एक प्रमुख एडिटिव है जो मोर्टार निर्माण के प्रदर्शन को प्रभावित करता है। मुख्य एडिटिव्स में एचपीएमसी, एमएचईसी, आरडीपी, एचपीएस, पीवीए आदि शामिल हैं। सेल्यूलोज ईथर मुख्य रूप से प्राकृतिक फाइबर से बना होता है, और क्षार विघटन, ग्राफ्ट रिएक्शन (ईथरिफिकेशन), पानी की धुलाई, सुखाने, पीसने और इतने पर संसाधित होता है। मुख्य कच्चे माल के रूप में, प्राकृतिक फाइबर को कपास फाइबर, देवदार फाइबर, बीच फाइबर और आदि में विभाजित किया जा सकता है। उनकी पोलीमराइजेशन की डिग्री उनके उत्पादों की अंतिम चिपचिपाहट को प्रभावित करेगी। वर्तमान में, मुख्य सेल्यूलोज निर्माता सभी मुख्य कच्चे माल के रूप में कपास फाइबर (नाइट्रोसेल्यूलोज के उप-उत्पाद) का उपयोग करते हैं। सेल्यूलोज ईथर को आयनिक और नॉनोनिक प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है। आयनिक प्रकार में मुख्य रूप से कार्बोक्सिमेथाइल सेल्यूलोज नमक शामिल है, और नॉनियोनिक प्रकार में मुख्य रूप से मिथाइलसेलुलोज, मिथाइल हाइड्रॉक्सीथाइल (प्रोपाइल) सेल्यूलोज, हाइड्रॉक्सीथाइल सेलूलोज़ और इतने पर शामिल हैं। 2। सेल्यूलोज ईथर का वर्गीकरण शुष्क मोर्टार में, चूंकि आयनिक सेल्यूलोज (कार्बोक्सिमिथाइल सेल्यूलोज नमक) कैल्शियम आयनों की उपस्थिति में अस्थिर है, इसका उपयोग शायद ही कभी सूखे पाउडर उत्पादों में किया जाता है जिसमें सीमेंट में सीमेंट सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। चीन के कुछ स्थानों में, कुछ इनडोर पोटीन जो मुख्य सीमेंटिंग सामग्री के रूप में संशोधित स्टार्च से बने और एक भराव के रूप में डबल फ्लाइंग पाउडर, कार्बोक्सिमेथाइल सेल्यूलोज नमक को मोटा के रूप में उपयोग किया जाता है। यह उत्पाद फफूंदी से ग्रस्त है और पानी के लिए प्रतिरोधी नहीं है, इसलिए अब इसे चरणबद्ध किया जा रहा है। हाइड्रॉक्सीथाइल सेलूलोज़ का उपयोग कुछ सूखे पाउडर उत्पादों में भी किया जाता है, लेकिन इसकी बहुत कम बाजार हिस्सेदारी है, और यहां विस्तार से वर्णित नहीं किया जाएगा। अब, शुष्क मोर्टार में उपयोग किए जाने वाले सेल्यूलोज ईथर मुख्य रूप से मिथाइल हाइड्रॉक्सीथाइल सेल्यूलोज ईथर (एमएचईसी) और मिथाइल हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल सेल्यूलोज ईथर (एमएचपीसी) हैं, जो बाजार में 90% से अधिक बाजार में हिस्सेदारी रखते हैं, और वास्तविक मिथाइल सेलुलोज ईथर का अनुपात बहुत कम है । लेख मिथाइल सेल्यूलोज ईथर को संदर्भित करता है, मुख्य रूप से MHEC और HPMC के बारे में। जल प्रतिधारण मिथाइल सेल्यूलोज ईथर की एक महत्वपूर्ण संपत्ति है, और यह कई घरेलू सूखे पाउडर निर्माताओं की भी चिंता है, विशेष रूप से उच्च तापमान वाले दक्षिण क्षेत्र में। मोर्टार के जल प्रतिधारण प्रभाव को प्रभावित करने वाले कारक एचपीएमसी की मात्रा, एचपीएमसी की चिपचिपाहट, कणों की सुंदरता और उस वातावरण का तापमान जिसमें इसका उपयोग किया जाता है, की मात्रा शामिल है। 1। जल प्रतिधारण पर अतिरिक्त राशि का प्रभाव मोर्टार की जल प्रतिधारण क्षमता मिथाइल सेल्यूलोज ईथर के अलावा बढ़ जाती है। 2। जल प्रतिधारण पर चिपचिपापन का प्रभाव एचपीएमसी के जल प्रतिधारण प्रभाव में चिपचिपाहट की वृद्धि के साथ सुधार हुआ। 3। जल प्रतिधारण पर सुंदरता का प्रभाव एचपीएमसी का जल प्रतिधारण प्रदर्शन भी कणों की सुंदरता से संबंधित है। सामान्यतया, एचपीएमसी की अच्छी सुंदरता का जल प्रतिधारण प्रदर्शन मोटे एचपीएमसी से बेहतर है। 4। पानी के प्रतिधारण पर तापमान का प्रभाव एचपीएमसी का पानी प्रतिधारण भी तापमान से संबंधित है। मिथाइल सेल्यूलोज ईथर का पानी प्रतिधारण तापमान में वृद्धि के साथ कम हो जाता है। हालांकि, व्यावहारिक सामग्री अनुप्रयोगों में, मोर्टार को अक्सर उच्च तापमान (40 ℃ से ऊपर ) पर गर्म सब्सट्रेट पर लागू किया जाता है, जैसे कि गर्मियों के दौरान धूप में बाहरी पोटीन प्लास्टरिंग, जो अक्सर कंक्रीट के इलाज और कठोरता को तेज करता है। जल अवधारण दर में कमी ने वर्कबिलिटी और क्रैक प्रतिरोध दोनों के लिए एक महत्वपूर्ण प्रभाव डाला है, इसलिए ऐसी परिस्थितियों में तापमान कारकों को कम करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है। उपरोक्त पर्यावरण मोर्टार फॉर्मूलेटर को विशेष मुआवजा देने और मौसमी योगों में कई महत्वपूर्ण बदलाव करने के लिए मजबूर करता है। यद्यपि मिथाइल हाइड्रॉक्सीथाइल सेल्यूलोज एडिटिव्स को वर्तमान में तकनीकी विकास में सबसे आगे माना जाता है, तापमान पर उनकी निर्भरता अभी भी मोर्टार प्रदर्शन में कमी आती है। मिथाइल हाइड्रॉक्सीथाइल सेल्यूलोज (ग्रीष्मकालीन निर्माण) की मात्रा में वृद्धि के बावजूद, काम करने की क्षमता और दरार प्रतिरोध अभी भी उपयोग के लिए पर्याप्त नहीं है। एमसी के विशेष उपचार से, जैसे कि ईथरिफिकेशन की डिग्री बढ़ाना, यह उच्च तापमान पर अपने बेहतर जल प्रतिधारण प्रभाव को बनाए रख सकता है, और यह कठोर परिस्थितियों में बेहतर प्रदर्शन प्रदान कर सकता है। ड्राई मिक्स मोर्टार के लिए Additives को छोड़कर, Santochem का कंक्रीट एडिक्स, भोजन और फार्म के क्षेत्र में भी व्यापार है, दैनिक उपयोग जिसमें पानी का रिड्यूसर, हाइड्रॉक्सीथाइल सेल्यूलोज, सोडियम कार्बोक्सिमिथाइल सेल्यूलोज शामिल है।

1930 के दशक में, यह पाया गया कि सल्फाइट लुगदी कचरे को कंक्रीट में मिलाने के बाद, मिश्रण की कार्य क्षमता में सुधार किया जा सकता है, और ताकत और स्थायित्व में भी सुधार किया जा सकता है। 1935 में, संयुक्त राज्य अमेरिका में ईडब्ल्यू शास्त्र ने पहली बार लिनोसल्फोनेट के साथ एक पानी को कम करने वाले एजेंट को मुख्य घटक के रूप में विकसित किया, और 1937 में एक पेटेंट प्राप्त किया। 1950 के दशक में, यह व्यापक रूप से संयुक्त राज्य अमेरिका पर्ची के रूप में कंक्रीट, बांध कंक्रीट और सर्दियों में उपयोग किया गया था। निर्माण कंक्रीट। 1962 में, जापानी कावांग अल्कली कंपनी के सबसे पहले हतोरी केन, ने पहली बार आर मोनोनेफ्थलीन सल्फोनेट फॉर्मलाडेहाइड कंडेनसेशन सोडियम नमक के साथ मुख्य घटक के रूप में एक पानी के रिड्यूसर को विकसित किया, जिसे नेफ्थेलीन सीरीज़ वाटर रिड्यूसर के रूप में संदर्भित किया गया। इस प्रकार के पानी के रिड्यूसर में उच्च जल कमी दर की विशेषताएं हैं, और उच्च शक्ति (100MPA तक संपीड़ित शक्ति) तैयार करने या 20 (2) कंक्रीट तक मंदी के लिए उपयुक्त है। इसके बाद, 1964 में, संघीय जर्मनी ने सफलतापूर्वक सल्फोनेटेड मेलामाइन फॉर्मेल्डिहाइड राल सुपरप्लास्टिकर का अध्ययन किया, जिसमें उच्च जल कमी दर, अच्छी प्रारंभिक शक्ति प्रभाव और नेफथेलिन श्रृंखला सुपरप्लास्टिकर के साथ कम गैस का सेवन की विशेषताएं भी थीं। इसी समय, इसमें उबले हुए कंक्रीट उत्पादों और सीमेंट उत्पादों के लिए अच्छी अनुकूलन क्षमता थी, जिसमें एल्यूमिनेट (मुख्य रूप से C3A) की उच्च सामग्री थी, और उच्च शक्ति या उच्च-फ्लूचिटी कंक्रीट तैयार कर सकता था। जर्मनी ने इस प्रकार द्रव कंक्रीट का आविष्कार किया, ताकि मूल मैनुअल से कंक्रीट पंपिंग या फांसी के पॉट को पंपिंग निर्माण, जनशक्ति को बचाने, दक्षता में सुधार करने, गुणवत्ता सुनिश्चित करने, शोर को खत्म करने के लिए कंक्रीट, ताकि कंक्रीट और निर्माण स्तर के तकनीकी स्तर में एक महान छलांग हो । कंक्रीट संशोधन के लिए उच्च दक्षता वाले पानी को कम करने वाले एजेंट के महत्वपूर्ण योगदान के कारण, इसका आवेदन प्रबलित कंक्रीट और प्रीस्ट्रेस्ड कंक्रीट के बाद कंक्रीट के विकास के इतिहास में तीसरी बड़ी सफलता बन गई है। उच्च दक्षता वाले पानी को कम करने वाले एजेंट के विकास और अनुप्रयोग द्वारा चिह्नित, कंक्रीट तकनीक ने प्लास्टिसिटी से तीसरी पीढ़ी में प्रवेश किया है, जो तरलकरण के लिए शुष्क सख्त है। 1990 के दशक की शुरुआत में, संयुक्त राज्य अमेरिका ने पहली बार उच्च प्रदर्शन कंक्रीट (एचपीसी) की अवधारणा का प्रस्ताव रखा, अर्थात्, कंक्रीट को उच्च शक्ति, उच्च तरलता, उच्च स्थायित्व और अन्य गुणों के लिए आवश्यक है, उच्च प्रदर्शन कंक्रीट पानी के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाता है रिड्यूसर, उच्च पानी की कमी दर, बड़े प्रवाह और मंदी के नुकसान के साथ उच्च प्रदर्शन पानी के रिड्यूसर की आवश्यकता होती है। कुछ नए सुपरप्लास्टिकर को तेजी से विकसित और लागू किया गया है, जैसे कि पॉलीकार्बोक्सिलिक एसिड श्रृंखला, सल्फमिक एसिड श्रृंखला सुपरप्लास्टिकर। चीन के प्रवेश बाद में विदेशों की तुलना में शुरू हुए, लेकिन तेजी से विकसित हुए। 1950 के दशक में, लिग्नोसल्फोनेट और एयर एंट्रिंग एजेंटों का अनुसंधान और अनुप्रयोग शुरू हुआ। 1970 के दशक के बाद, नेफथलीन सीरीज़ सुपरप्लास्टिकर, प्याज श्रृंखला सुपरप्लास्टिकर और अन्य उत्पादों को स्वतंत्र रूप से विकसित किया गया है; 1990 के दशक के उत्तरार्ध में, संशोधित मेलामाइन, सल्फामेट, एलीफैटिक सुपरप्लेस्टाइज़र तेजी से विकसित हुआ; 2006 के बाद से, हाई-स्पीड रेलवे के निर्माण से प्रेरित, पॉलीकार्बोक्सिलिक एसिड श्रृंखला उच्च-प्रदर्शन वाले पानी को कम करने वाले एजेंटों ने भी तेजी से विकास प्राप्त किया है। सुपरप्लास्टिकर ने चीन में नई कंक्रीट तकनीक के विकास को बढ़ावा दिया है, सीमेंटिंग सामग्री प्रणाली में औद्योगिक उप-उत्पादों के आवेदन को बढ़ावा दिया है, और धीरे-धीरे उच्च गुणवत्ता वाले कंक्रीट के लिए एक आवश्यक सामग्री बन गई है। रासायनिक संरचना के अनुसार, इसे आमतौर पर विभाजित किया जाता है: लिग्नोसल्फोनेट सुपरप्लास्टिकाइज़र, नेफथलीन सुपरप्लेस्टाइज़र, मेलामाइन सुपरप्लास्टिकाइज़र, सल्फामेट सुपरप्लास्टिकर, फैटी एसिड सुपरप्लास्टिकर, पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टाइज़र।